您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
發(fā)布時間：2021-09-07 18:26
【廣告】
影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的原因、9大控制措施！
1）按照施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要清除孔底的淤泥，但在實際施工過程中，很難將淤泥清除，于是在澆灌斗混凝土進(jìn)行封底施工時，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強度較低的現(xiàn)象。
（2）澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強度較低的質(zhì)量問題。
（3）埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞引起質(zhì)量問題。
（4）孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。
（5）鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致。地面軟弱或軟硬不均勻，土層呈斜狀分布或土層中央有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。
（6）清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起，鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底，清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量過多。
旋挖入巖的基本常識，怎么干才能節(jié)省子
巖石名稱（成因）
不同的巖石名稱，代表著它的成因，巖石成因包括（巖漿巖（侵入巖、火山巖）、沉積巖、變質(zhì)巖），相對于巖漿巖變質(zhì)巖，沉積巖強度較低。知道巖石名稱之后，就可知曉其巖石成因，因此便知其大概強度、巖石狀態(tài)、以及鉆進(jìn)工況等。
單軸抗壓強度
單軸抗壓強度其中包括，飽和、天然、冰凍等試驗，為常見的為飽和單軸抗壓，其中飽和抗壓試驗要低于巖石天然強度。
三軸抗壓強度
旋挖鉆具在孔底端入巖時，巖石呈整體基巖，而單軸試驗是巖石試塊無側(cè)向支撐情況下，因此三軸抗壓試驗相對于單軸抗壓試驗更接近整體基巖狀態(tài)。
如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象：
1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。
2）鋼筋的保護(hù)層偏薄。
3）分層印跡明顯。
4）砼表面出現(xiàn)水紋。
2、原因分析：
1）使用水泥品種不合適。
2）材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。
3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振。
4）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。
5）兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。
3、預(yù)防措施：
1）勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。
2）嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。
3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，在澆筑砼時要設(shè)置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。
4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時間過長。
5）鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。
6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。
4、處理措施：
當(dāng)蜂窩面積較小時，可在拆模后及時用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行處理。
