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發(fā)布時間:2021-09-14 19:00  
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為了使鋁型材具有更好的性能,通常需要對鋁型材進行噴涂。噴涂工藝的好壞,直接影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面,因的涂膜都是粘附到被認真清理的表面。以前的鋁型材噴涂工藝不但步序繁瑣,加工出來的鋁板表面的漆面還不平整,達不到客戶的要求,視覺效果欠佳,有待改進。
鋁型材噴涂工藝步驟合理,加工方便,施工,噴涂后的鋁型材具有良好的性能和抗靜電性能,成品質量高、耐腐蝕性好、抗污強,涂層附著緊密,感官效果好,具有長久的耐候性能,使用壽命長,且鋁型材表面不易沾上灰塵等雜物,能夠保證后續(xù)的噴涂效果。
鋁型材粉末涂裝工藝方法分類及特點
鋁型材行業(yè)經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展,至今已有多種粉末涂裝工藝方法,包括空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法、電場暈噴涂法等。其中靜電粉末噴涂法是目前普遍采用的粉末涂裝工藝。
鋁材噴涂前處理的工藝流程很多,可根據(jù)具體情況,如廠房條件即空間位置大小、工件材質(冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等)、工件表面狀況(銹蝕、防銹油、雜物)、生產(chǎn)批量、質量要求等選擇。
噴涂工藝條件①靜電壓 粉末涂料的帶電量與電場強度E成正比,因此增加靜電壓,增末的帶電量,有利于粉末上粉率的提高。粉末的附著力隨靜電的增加迅速升高,當達到90kV后附著力變化不明顯,因此生產(chǎn)中噴粉電壓控制在60-90kV較適宜。
②噴槍與鋁型材的距離 在靜電壓確定的情況下,電場強度與極間距離成反比。當噴槍與鋁型材間距離過短時,會產(chǎn)生火花放電;距離太遠,則粉末的上粉率將降低。當靜電壓控制在60-90kV時,靜電噴涂距離在250-350mm之間較適宜。
涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度增長超過原粘度的10%,五金件噴涂加工價錢,就應及時補加溶劑。添加溶劑時,鋁材噴涂加工費用,應停止浸涂作業(yè)。目的通過對生產(chǎn)過程中的每一工藝過程作定性和定量的規(guī)定,規(guī)范和指導每一工藝過程中的操作者操作要求,從而確保型材的質量。
噴涂前處理的常用設備是噴淋式聯(lián)合清洗機,其清洗原理是借助于噴射機械力和化學作用,來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程.