東莞有機(jī)廢液處置裝置定制值得信賴「多圖」

廢水處理優(yōu)勢

1. 去除廢水中的、苯，同時(shí)能夠降低廢水中的COD和氨氮含量，去除率高，嚴(yán)格控制處理后廢水中和苯的濃度，和苯含量在2mg/L以下；

2. 降低企業(yè)廢水處理的費(fèi)用，吸附法的處理費(fèi)用一般為100~200元/噸，遠(yuǎn)低于焚燒處理的費(fèi)用 1000元/噸；

3. 可回收廢水中的衍生物，提高資源的利用率，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

4. 模塊組件形式，自動化程度高，操作簡單。

廢水處理具體案例

對某化工企業(yè)240t/d含廢水處理進(jìn)行廢水治理工藝設(shè)計(jì)，解決企業(yè)廢水焚燒處理費(fèi)用高的難題，1年可為企業(yè)節(jié)省產(chǎn)生7420萬元的廢水處理費(fèi)用。

廢氣治理與回收技術(shù)

常溫下是一種無色透明、比水重、易揮發(fā)的液體，微溶于水，與絕大多數(shù)常用的互溶，具有類似醚的刺激性氣味。由于其溶解能力強(qiáng)、沸點(diǎn)低、相對低毒性和反應(yīng)惰性，長期以來一直是多種應(yīng)用的溶劑。

沸點(diǎn)低，在工業(yè)生產(chǎn)及應(yīng)用時(shí)容易揮發(fā)造成環(huán)境污染。目前常用的治理廢氣的工藝有低溫冷凝法，溶劑吸收法和活性炭吸附法等。

低溫冷凝法是利用的飽和蒸汽壓隨著溫度的降低而降低的關(guān)系，降低溫度至沸點(diǎn)以下,使其由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的工藝。該工藝對于高濃度的廢氣具有良好的回收效果，但冷凝不徹底，仍然會有較高濃度的廢氣排出。

溶劑吸收法是利用的高溶解性,選取其它高沸點(diǎn)的將廢氣吸收后,再精餾回收出的工藝。該工藝處理效率偏低，溶劑吸收不充分，且吸收劑本身也會揮發(fā)產(chǎn)生二次污染。

活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性，將廢氣中的進(jìn)行吸附，再通過蒸汽吹脫回收的工藝。該工藝中活性炭吸附效果受水分影響較大，經(jīng)過多次吹脫再生后吸附性能下降明顯；且易被活性炭中的雜質(zhì)催化分解而產(chǎn)生氣體，遇水變?yōu)辂}酸后對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，縮短管道設(shè)備使用壽命。

制藥廢水處理蒸發(fā)器

制藥廢水可以采用兩種分類方法，一是結(jié)合生產(chǎn)工藝進(jìn)行劃分，二是結(jié)合制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃分。

這兩種劃分方法相輔相成，按照生產(chǎn)工藝可劃分為冷卻廢水、生產(chǎn)廢水、沖洗廢水以及再生廢水等；按照排放標(biāo)準(zhǔn)，劃分為發(fā)酵類廢水、提取類廢水、化學(xué)廢水以及生物廢水等。

其中，發(fā)酵類廢水成分復(fù)雜，具有毒性，具含有浮物、高酸堿值、總碳等污染物質(zhì)；化學(xué)合成類廢水中含有重金屬、等，同時(shí)也具有總碳、高酸堿值、懸浮物以及***等污染物質(zhì)；提取類廢水與發(fā)酵類廢水危害近似；中藥類廢水具有有機(jī)/ 無機(jī)物濃度高、沉降性較低、可生化性較高的特點(diǎn)。

冶金廢水處理方法多種多樣，小編挑一個(gè)代表性的給大家分享下。

1、重力分離法：利用重力作用使廢水中的懸浮物質(zhì)下沉或者上浮，從而凈化廢廢水的一種物理處理法，分為沉降發(fā)和上浮法。是常用的廢水處理方法之一。

2、蒸發(fā)結(jié)晶法，蒸發(fā)依靠加熱過程中，使溶液中的溶劑陣法，從而得到濃縮溶液的過程。利用結(jié)晶將過飽和的溶液的不穩(wěn)定原理將廢水中過剩的溶解物質(zhì)以結(jié)晶的狀態(tài)析出，在將母液分離出來從而得純凈產(chǎn)品的過程。

冶金廢水的特點(diǎn)各不相同，對于含大量懸浮物，和溶解化學(xué)物質(zhì)，通常來說冶金廢水的懸浮物廢水、有機(jī)物廢水、冷卻水都需要進(jìn)行相應(yīng)的處理方法。

正規(guī)的產(chǎn)品規(guī)劃方案，改革的生產(chǎn)廢水工藝，大力開展節(jié)水工藝，讓生產(chǎn)過程中，的每一環(huán)節(jié)的能源都提高利用效率，相應(yīng)冶金廢水排放量也會減少。