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              維護(hù)價(jià)格合理

              發(fā)布時(shí)間:2020-09-28 05:01  

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              電纜保護(hù)管埋設(shè)3

              1)電纜在過(guò)鐵路、公路等交叉處,穿過(guò)建筑物外墻至屏或箱處,均應(yīng)事先埋設(shè)電纜保護(hù)管,然后電纜穿在管內(nèi),均以“10米”為單位套定額。

              2)電纜保護(hù)管長(zhǎng)度,除按設(shè)計(jì)規(guī)定長(zhǎng)度計(jì)算wai,遇有下列情況,應(yīng)按以下規(guī)定增加保護(hù)管長(zhǎng)度:

              橫穿道路,按路基寬度兩端各加2米;

              垂直敷設(shè)管口距地面加2.5米;

              穿過(guò)建筑物外墻,按基礎(chǔ)外緣加1米;

              穿過(guò)排水溝,按溝壁外緣加0.5米。

              3)電纜保護(hù)管埋地敷設(shè)時(shí),其土方量的計(jì)算,如施工圖有注明的,按施工圖規(guī)定計(jì)算,施工圖沒(méi)有規(guī)定時(shí),則溝深按0.9米,溝寬按導(dǎo)管兩側(cè)邊緣各加0.3米工作面計(jì)算。

              4)鋼管敷設(shè)Φ100以下的套用第十章的鋼管敷設(shè)相應(yīng)定額子目。

              5)保護(hù)管的管徑大小按設(shè)計(jì)規(guī)定,如設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定時(shí),可按電纜的外徑乘以1.5倍。管端需要封閉時(shí),應(yīng)另行計(jì)算工料。



              干管安裝

              1.消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材,按壓力要求選用碳素鋼管或無(wú)縫鋼管。

              2.管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

              3.當(dāng)壁厚≤4㎜,直徑≤50㎜應(yīng)采用氣焊;壁厚≥4.5㎜,直徑≥70㎜時(shí)應(yīng)采用電焊。

              4.不同管徑的管道焊接,連接時(shí)如兩管徑相差超過(guò)小管徑15%,可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑15%,應(yīng)加工異徑短管焊接。

              5.管道對(duì)口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管,焊口不得安裝在支吊架位置上。

              6.管道穿墻處不得有接口(絲接或焊接)管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

              7.碳素鋼管焊接時(shí)要錯(cuò)開(kāi)焊縫,并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

              8.管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上,然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后,找直、找正,再焊接,緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。


              3.4.1    外觀檢查

              焊縫焊完后,及時(shí)清除焊縫表面的焊渣和飛濺,按照相應(yīng)規(guī)范仔細(xì)檢查表面質(zhì)量。表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。3.4.2    無(wú)損檢測(cè)

              無(wú)損檢測(cè)人員均由取得特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)相應(yīng)資格的人員承擔(dān)。

              (1)X射線探傷、超聲波探傷

              X射線探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》(JB/T4730-2005)執(zhí)行,Ⅱ級(jí)為合格;

              超聲波探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》(JB/T4730-2005)執(zhí)行,I級(jí)為合格。

              (2)探傷比例

              全部焊縫均進(jìn)行100%的X射線探傷和超聲波探傷。

              3.4.3    焊縫修補(bǔ)與返修

              (1)經(jīng)外觀檢查不合格的焊縫,通知焊工及時(shí)修補(bǔ);

              (2)經(jīng)無(wú)損探傷檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行及時(shí)返修,返修后必須重新檢驗(yàn)。返修不得超過(guò)兩次,如超過(guò)兩次要割除重焊;

              (3)返修工藝程序

              由技術(shù)人員根據(jù)無(wú)損探傷報(bào)告制訂返修工藝;

              由無(wú)損探傷人員配合確定缺陷位置;

              由質(zhì)檢人員zhi定焊工對(duì)其進(jìn)行返修,并監(jiān)督返修過(guò)程;

              用砂輪機(jī)清除焊接缺陷,采用制訂的返修工藝施焊;

              返修后將表面清理干凈,注上焊工標(biāo)志,經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。


              5.1.1.4    合理安排施焊時(shí)間當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí),停止焊接。將焊接時(shí)間安排在每天氣溫高于-5℃的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行,并采取本措施:1、2、3條要求的措施進(jìn)行。下面跟隨武漢嘉園福地設(shè)計(jì)裝修裝飾平臺(tái)來(lái)學(xué)習(xí)一下關(guān)于空調(diào)安裝的一些小知識(shí)吧。5.1.2    防腐施工技術(shù)措施5.1.2.1    首先,應(yīng)嚴(yán)格遵照《防腐補(bǔ)口施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工,在此基礎(chǔ)上,采取下述冬防措施。5.1.2.2    由于進(jìn)入冬季之后,早晚氣溫較低,難以保證防腐質(zhì)量,應(yīng)避免早晚施工,盡量安排氣溫上升后施工。5.1.2.3    提高預(yù)熱溫度為了抵消低溫環(huán)境下的熱量散失效應(yīng),在對(duì)焊口預(yù)熱時(shí),應(yīng)達(dá)到預(yù)熱溫度要求的上限,溫度控制采用紅外測(cè)溫儀測(cè)量,沿圓周均測(cè)8點(diǎn)。5.1.2.4    縮短包覆前的準(zhǔn)備時(shí)間為了減少熱量散失所造成的溫度降低,應(yīng)盡量減少預(yù)熱后到包覆收縮帶的準(zhǔn)備時(shí)間。提前做好底漆的調(diào)配、收縮帶的準(zhǔn)備工作,焊口預(yù)熱完后,立即進(jìn)行涂刷底漆、烘烤PE層并拉毛等包覆準(zhǔn)備工作,以達(dá)到縮短包覆前準(zhǔn)備時(shí)間的目的。


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