山東98碳化硅脫氧劑廠家產品介紹,博億高溫材料

碳化硅在鑄造生產上的使用已經比較多了，根據大家使用的情況來看，效果是比較好的，特別是熔煉中，增加石墨核心，提高球鐵的石墨球數，改善灰鐵的石墨形態都非常有益。碳化硅的使用在國外比較廣泛，不管是電爐還是沖天爐，都加入此種物質。

由于碳化硅的熔點很高，在2700度左右，那么在我們普通鑄造生產的爐子里面，不可能有這么高的溫度，所以說，在我們鑄造熔煉溫度下，碳化硅的溶解時熔融狀態逐漸分解的，擴散的，比較慢，所以在爐內加入碳化硅的時間應該比其他合金早一些，一般在爐料熔煉到爐內三分之一到一半時加入，讓其有充分的溫度，時間條件去分解。

碳化硅對鋼的影響？

而碳化硅的脫碳會造成鋼水中碳的含量增加改變鋼的組成，尤其在冶煉純凈鋼、超純凈鋼時，碳化硅的脫碳會對鋼水及鋼材質量產生較大的影響。碳化硅的脫碳機理為：當冶煉進行的一定程度后，鋼與碳化硅之間存在一定的液相隔離層。反應物在碳化硅表面形成一個固相產物層，碳化硅中的組成元素穿過該層擴散到鋼水中。

硫在鋼中多以硫化物的形式存在，對絕大多數鋼而言，硫[S]是有害元素。它對鋼材性能的主要影響：使鋼材產生熱脆、減低鋼的力學性能及焊接性能等。因此，減小和控制鋼中硫的含量，對于提高鋼材質量具有很大益處。實驗研究表明，在高溫下，碳化硅的內部有一定的液相生成。

介于鋼水熔液與碳化硅之間的液相層，通常為硅酸鹽熔體，它的組成、結構與熔渣十分相似。因此，也具有熔渣的氧化還原；脫硫、磷以及吸附鋼液中夾雜物的作用。碳化硅對熔池中鋼水的脫硫原理為：進入碳化硅液相隔離層中的硫離子通過液相向碳化硅內擴散，與碳化硅中的[CaO]顆粒反應，在[CaO]顆粒表面生成CaS層。