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發布時間：2020-12-30 05:36
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板式換熱器的拆卸清洗
拆卸
先將板式換熱器熱介質的進出口閥門關閉,再將冷介質的進出口閥門關閉,排掉介質(一般為水或汽),用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸(兩塊兒壓緊板內面間的距離)并記錄。
均勻、對稱地拆除換熱器的夾緊螺栓,輕輕地將活動壓緊板沿軌道推開,逐片拆下傳熱片(注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉),并按順序擺好。
由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片,所以一定要記清每種紋路的片數和組合順序。
拆卸化學清洗
化學清洗循環回路的連接用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環系統(如圖1所示),將拆下的傳熱片按順序整齊地擺放在清洗槽內(傳熱片應與水流方向平行),注水后檢查系統是否正常。
板式換熱器
沖洗
化學清洗結束后,由于板式換熱器內部流通孔徑小,總有垢渣(特別是污垢)粘附在傳熱片上,所以需要用循環泵反復沖洗掉垢渣。把清洗槽內廢液排掉,充滿清水,用循環泵沖洗,廢水排掉,再反復沖洗,不停接水觀察,直到板式換熱器內不再有垢渣排出為止。
中和、鈍化處理
中和是將清洗后設備中殘留的酸液進行中和而不腐蝕設備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,這層膜本身在介質中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上。
由于不拆卸化學清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質,清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質,其處于十分活潑的活化狀態,極易銹蝕,因此需要進行中和、鈍化處理,防止出現二次銹蝕。現場分析發現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。
中和處理
中和處理可用、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和藥劑5ｋｇ,對循環系統內殘余的酸性清洗劑進行中和處理,使ｐＨ達到7循環停止。
鈍化處理
中和處理后進行鈍化處理,向循環系統內添加適量鈍化預膜劑,循環均勻后使ｐＨ控制在8～9之間,鈍化預膜劑的使用量按清洗劑循環水量計算,1ｔ水加鈍化預膜劑10ｋｇ。
恢復
鈍化后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質的進出口閥門,再打開熱介質的進出口閥門即可。
隨著一系列的應用研究及生產技術的發展，板式換熱器作為硫酸工業中的冷卻設備使用已逐漸成熟。不過還是有許多問題需要大家注意，比方說設備在設計生產及使用過程中應注意到以下的幾個問題：
1.硫酸具有雙重化學特性，即隨濃度的變化呈現出氧化性和還原性。濃酸趨向氧化性，稀酸趨向還原性，且其腐蝕性均隨溫度的而急劇增加。板式換熱器選材時，既要求有性腐蝕的優異特性，又要兼有耐還原性酸腐蝕的某些性能。目前，能耐還原性腐蝕的合金十分昂貴，而且因其中Ni、Mo和Si等合金元素的含量較高，其機械性能又難以適應板片加工的要求，因此給制造帶來很大的困難。⒋選用板式換熱器時，溫差較小側流體的接口處流速不宜過大，應能滿足壓力降的要求。
2.板式換熱器的板片多系0.8～1mm厚的金屬板，從壽命角度要求其年蝕率，適宜的操作條件應較寬，不能以特定點的腐蝕率來評價該種材料的適用性及使用安全性。
3.硫酸產生的腐蝕是均勻腐蝕，因此使用一定時間后只要把酸進口和水出口調換一下，即可使壽命延長40%以上。另外，應盡可能避免斷水情況的發生， 否則會使材料壁溫升溫而帶來損害。循環冷卻水應配置過濾器，必要時應配上斷水報警裝置。
