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億合塑膠與您分享片材性能及其對真空吸塑成型加工的影響

現今還沒有一種簡便的方法來判定成型材料中水分含量的多少。當受潮的材料在真空吸塑成型過程中被加熱時，就會在制品的表面產生氣泡，故吸濕材料必須在干燥的條件下進行加工，要么把密封包裝打開后直接使用，要么干燥后立即進行加工。通常情況下空氣中的相對濕度是60%～70%。根據材料的不同等級，PC片材可以在熱成型前在空氣中存放0.5～5h，但ABS材料可以開口存放2～3天。如果高分子結構單元中存在不對稱碳原子（又稱手性碳），則每個鏈節就有兩種旋光異構。

干燥可以在空氣循環干燥爐中進行，片材必須垂直放置，兩者之間留有空隙，以便熱空氣可以穿過板的兩側自由循環。人們已經很少將卷取的薄片進行干燥。受潮的成卷的卷材進行干燥需要花上幾天的時間。

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成型中片材的摩擦行為

在真空吸塑成型過程中，當在片材和真空吸塑成型的模具之間存在著滑動時，就需要考慮片材的摩擦行為。這種情況可能會在陰模成型中模具的預拉伸過程中出現，或者在陽模成型中，模具在向里推進的過程中與片材發生接觸時出現。當摩擦力比較大的時候，片材與模具一接觸就會黏結在一起。黏在一起的地方進一步牽伸是不可能的了，比如說用黏結劑層合就是一個典型的例子。顧客在挑選商品的時，第壹眼首要看到的即是商品的包裝，一個好的精美的包裝可以非常好地勾引顧客的眼球，增強客戶采購的欲望。

如果沒有摩擦力存在，比如說在模具表面涂層或者用PTFE做成模具，被加工的材料就很容易在接觸表面上滑動，這對于真空吸塑成型加工是不利的。當材料太容易滑動通過模具時，要想將塑料用這樣的模具將其壓到陰模的底部是不可能的，因為這樣底部總是會太薄。因此在真空吸塑成型過程中，摩擦行為必須引起足夠的重視。如果真空吸塑成型機器不能提供必要的成型力，就需要對成型片材進一步加熱，以便制品獲得所要求的尺寸精度。

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億合塑膠與您分享著色劑知識：

著色劑（coloring agent）是為食品著色的物質，可增加對食品的嗜好及刺激食欲，ps片材批發，按來源分為化學合成色素和天然色素兩類。著色劑主要分顏料和染料兩種。

顏料按結構可分為有機顏料和無機顏料；染料是可用于大多數溶劑和被染色塑料的有機化合物、優點為密度小、著色力高、透明度好，ps片材生產，但其一般分子結構小，ps片材，著色時易發生遷移。