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自解放初學(xué)習(xí)蘇聯(lián)原木加工方法以來，我國引進的木材蒸汽干燥方法一直沿用至今。雖然這一方法工藝穩(wěn)定，但消耗能量大，耗時長，且難以掌握硬木材料的使用，因此在使用微波設(shè)備干燥木材時，應(yīng)注意采用傳統(tǒng)加熱干燥方法，使木材的溫度梯度引起的變形、開裂、干縮等問題。

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定型后的木材可以直接干燥成半干制品。采用微波干燥木材，木材中的應(yīng)力可以完全消除，因此可以干燥經(jīng)過初加工的木制品。破除傳統(tǒng)家具生產(chǎn)工藝是先將板材、木方材干燥后再剖開成零件進行加工的工藝，改為先將板材、木方料按家具結(jié)構(gòu)需要，先經(jīng)各種直、彎加工后，再進行微波烘干。通過這種方法，一方面可以減少邊角余料加工過程中的干燥(約占30%)，加工過的木屑、刨花(約占15%)不能進入窯內(nèi)，既節(jié)省了能源，又提高了干燥窯的利用率；另一方面，由于先下料后烘干，原有木材缺陷不再擴大，可提高木材利用率15%-20%，其經(jīng)濟效益非常顯著。2、選擇加熱方式，快速干燥，節(jié)省能源。微波爐烘干木材的一個顯著特點是有選擇性，高水分部分吸收微波多，產(chǎn)生的熱量大，相反，會產(chǎn)生熱量少，加上木材是內(nèi)部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳遞損耗，因此比傳統(tǒng)的蒸汽加熱法干燥速度快10倍以上，從而大大節(jié)省能源。3、微波爐烘干木材可以保持木材原色，還可以殺滅害蟲。

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常規(guī)干燥所需時間長、速度慢、能耗大、成本高。利用微波加熱可節(jié)省大量能量，提高加熱、烘干速度。其原因在于微波的穿透性，在對物體加熱時，不需要任何介質(zhì)，并且能對物料內(nèi)外同時加熱。據(jù)國內(nèi)外資料顯示，采用微波對物料進行加熱時，其速度和效能比常規(guī)方法提高4~20倍。在節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、降低設(shè)備投資成本等方面，從上述特點出發(fā)。可見其經(jīng)濟效益及社會利益引人注目。當前新式真空烘干裝置2KW-100KW飛機研制了一套微波真空干燥設(shè)備。為我國國民經(jīng)濟諸多領(lǐng)域和科學(xué)研究部門提供了一種現(xiàn)代化的高科技烘干設(shè)備。

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微波爐烘干：是利用微波加熱原理，使物料內(nèi)水分受熱蒸發(fā)，從而獲得干燥效果的方法。若物料的初始含水量較高，且物料內(nèi)部壓力迅速上升，則可將物料從壓力梯度作用下排除。在微波爐干燥過程中，溫度梯度、換熱及蒸汽壓的遷移方向是一致的，因此在干燥過程中大大改善了水分遷移條件，當然要優(yōu)于常規(guī)干燥。微波干燥是一種內(nèi)向型干燥方式，它在壓力作用下會發(fā)生動態(tài)遷移。也就是說，物料整體上是物料內(nèi)部的層干燥，這就克服了由于物料外層微波干燥在常規(guī)干燥中的原理：原則微波場是一種波長在1毫米到1毫米之間，頻率在300 GHz到300 MHz之間的短波。為防止微波對無線電通信、廣播和雷達的干擾，在微波加熱和微波干燥方面，國際上規(guī)定了四個頻段：頻帶長度890~940兆赫，中心波長330兆赫。

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適于導(dǎo)熱性能差或粘性大的物料干燥

采用微波爐干燥技術(shù)，農(nóng)副產(chǎn)品中的熱導(dǎo)率較低，粘稠度小，能大程度地保留原色香味物料，能發(fā)揮良好的加工效果。例如一家茶葉公司用微波設(shè)備烘干茶葉，加工成精制茶時，將所需時間縮短到常規(guī)方法的1/5，茶葉含水量下降到3%，使茶葉原有的香氣得到良好的保留。在使用微波真空干燥器后，某飲料公司濃縮果汁的水分從20%下降到3%左右，制得的多微孔粉末狀速溶果汁，色澤、香氣和風(fēng)味幾乎沒有變化。其微波輸出功率48 kW，工作頻率2450兆赫，總長度8 m，干燥周期約40 min，干燥量49 kg/h。

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傳統(tǒng)的加熱方式如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸氣干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從受熱體外部傳導(dǎo)到內(nèi)部，使受熱體中心溫度逐漸上升，稱為外部加熱。

為了讓中央部分達到所需的溫度，需要一定的時間，而導(dǎo)熱性較差的部分則需要較長的時間。

但微波能的干燥特性，使微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，頻率為2450 MHZ，每秒震蕩24億5千萬次，分子間相互摩擦產(chǎn)生熱，自身也會發(fā)熱。

裝置的優(yōu)點

微波爐干燥器的優(yōu)點是：

1、產(chǎn)品干燥定型良好，無裂紋；

2、操作簡單、控制方便、靈活。加熱時間及干燥溫度的自動控制；3、節(jié)約時間；減少能耗；

5、生產(chǎn)強度低，占用土地少；

6、節(jié)省人力，節(jié)省工序，尤其是容易實現(xiàn)自動化前后工序銜接，減少搬運次數(shù)；

7、環(huán)保清潔衛(wèi)生，無污染，更無“三廢”產(chǎn)生。

80年代，國外發(fā)達國家開始了工業(yè)微波真空干燥設(shè)備的研制，并在實際應(yīng)用中取得了良好的效果。微波真空干燥設(shè)備在法國某微波公司加工無籽葡萄干，傳統(tǒng)工藝65℃，24小時熱風(fēng)干燥，50℃，微波真空干燥5小時，產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量均有較大提高。公司在微波真空設(shè)備，經(jīng)過幾年的努力，完成了工業(yè)化10 KW微波真空干燥設(shè)備的研制。本發(fā)明提供了一種用于制藥、生物工程、化工工程、材料工程和農(nóng)副產(chǎn)品深加工的新型干燥設(shè)備。

本品是一種微波真空干燥設(shè)備，具有消毒作用，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。有效期很長。7、微波真空干燥機具有明顯的經(jīng)濟效益。常規(guī)干燥方法所需時間長、速度慢、能源消耗，處理成本很高。利用微波加熱可節(jié)省大量能量，提高加熱、烘干速度。那是因為微波具有穿透性，當加熱物體時，無需任何媒體，并能同時對物料內(nèi)外加熱。利用國內(nèi)外資料體采用微波加熱，其加熱速度和效率比傳統(tǒng)的加熱方式提高4~20倍。通過對上述特點的介紹，可以看出節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、降低設(shè)備投資成本等方面具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。現(xiàn)有的工業(yè)化微波真空干燥設(shè)備均是從2KW-100KW微波干燥設(shè)備發(fā)展而來的，且均采用微波功率，運行。為我國國民經(jīng)濟諸多領(lǐng)域和科學(xué)研究部門提供了一種現(xiàn)代化的高科技烘干設(shè)備。