工業流水線噴漆規格齊全 宏日機械設備

自動化噴漆設備的發展前景

      在目前我國發展的噴漆生產線，前景是非常的廣闊，據有關的部門不完全統計，全國行業中從事噴漆作業的人員數量超過三十萬人。隨著孩子為主體的勞動力就業隊伍的出現，噴漆作業即將后繼乏人，這就為噴漆是那個程序的使用提供了良好的契機，隨著如今人們的生活水平不斷的提升，這種需求將更加的凸顯。山東宏日機械設備制造股份有限公司生產的產品一直以為客戶創造非常大的價值為目標,在技術上不斷精益求精,從而為客戶制造出高質量、低成本、效益高的、低損耗的自動化設備。采用噴漆生產線的主要優點是提高產品質量和穩定性，減少廢品的數量，同時減少漆料和能量的消耗，實現漆裝生產作業的自動化，提高勞動生產效率。因此從長遠看，噴漆生產線必然會有一個大的發展。

涂料涂裝設備的發展

     近年來,隨著我國汽車工業的迅猛發展,汽車涂料的需求:1996年約5萬噸,2000年約7.4萬噸,目前全國汽車用漆在10萬 噸以上,全國己形成年產20萬噸汽車涂料的能力。按涂料品種分:底漆占28%,面漆占35%,中層涂料占4%,聚(PVC)抗石擊涂料占15%,塑料件涂料占1%,其他涂料占17%,汽車涂料約占我國涂料總產量的6%左右。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。另外建筑涂料也隨著房地產業的發展迅速增加。因此被涂覆產品的工業化大規模生產,是刺激涂料生產及技術發展的源泉。

噴漆流水線的水性涂料施工操作技巧

      1、用干凈的水將涂料調至適宜噴涂的粘度，以涂-4粘度計測量，適宜的粘度個別是20~30秒。為滿意這些要求，在涂裝流水線平面部署時應思量涂裝流水線的情勢、流水線安置事情地的分列要領等題目。如一時沒有粘度計，可用目測法：用棒將涂料攪勻后挑起至20cm高處停下視察，如漆液在短時間內始終線，則為太稠;如一離桶上沿即斷線則為太稀;要在20厘米高處剛停時，漆液成始終線，霎時即斷流變成往下滴，這個粘度較為適宜。以上就是噴漆流水線的介紹，希望可以幫到大家。

涂裝流水線的應用特點

    涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業  

    工程工藝布置：1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

 　2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件　油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種參數定期進行檢測，并根據檢測結果對槽液進行調整和更換。烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。