廊坊鍍鋅無縫管現(xiàn)貨品質(zhì)售后無憂「華洋通盛」

鍍鋅鋼管的熱鍍鋅采用齒盤

熱鍍鋅鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。 　　1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間；浸鋅時間應(yīng)控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%） 　　2、鋅錠使用應(yīng)為國標(biāo)Zn0-3鋅錠。 　　3、要經(jīng)常維護(hù)控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到狀態(tài)。 　　4、接近開關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管，要經(jīng)常檢查更換。 　　5、操作臺操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運行情況及手勢指揮，手動調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。 　　6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查有無鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時清出；要及時調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全。 　　7、向鋅鍋內(nèi)加鋅時，鋅錠要先預(yù)熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次不多于五塊，應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內(nèi)嚴(yán)禁鐵類物質(zhì)掉入，以防產(chǎn)生大量鋅渣。 　　8、熔鋅時應(yīng)緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來。這種有害氣體被人體吸入過量后，會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷軇铀?　

不同鍍鋅方法的主要區(qū)別

無縫鋼管已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，在很大程度上要歸功于其良好的性能。正是為了能夠充分發(fā)揮出無縫鋼管的良好性能，有時候需要我們需要對無縫鋼管進(jìn)行鍍鋅保護(hù)。畢竟，有時在生產(chǎn)的無縫鋼管大量后，我們都可以很短的時間內(nèi)銷售。有效的保護(hù)是不可或缺的。

通常進(jìn)行無縫鋼管鍍鋅的辦法有兩種，一種是熱鍍鋅還有一種是電鍍鋅。電鍍鋅是采用電解的手段，在表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬的過程。熱鍍鋅的主要內(nèi)容包括通過濕法，干法，鉛鋅法，氧化化學(xué)還原法等。

不同鍍鋅方法的主要區(qū)別在于，用鋼管酸清洗時，用什么方法可以提高鍍鋅質(zhì)量，在實際生產(chǎn)中，熱鍍鋅用的少，主要是由于相對復(fù)雜的電鍍鋅技術(shù)。制作完成后推出鍍鋅無縫鋼管鋼管的方法，我們將鍍鋅無縫鋼管，無縫鋼管比較，鍍鋅既增加美觀性，而且還具有一定的保護(hù)作用，但是這是一舉兩得。

目前電鍍液的分類可分為兩類，個是鋅。然而，由于是，與環(huán)境的嚴(yán)重?fù)p害，從而推動環(huán)保的理念，在使用鍍鋅有很多限制，現(xiàn)在主要用于微量鍍液。

第二個是鋅酸鹽鍍鋅，此過程由鍍鋅進(jìn)化制成。這種傳統(tǒng)工藝有很強的耐腐蝕性，通常比較適合與彩色鍍鋅。硫酸鹽鍍鋅更適合連續(xù)鍍鋅，成本相對較低，在整個電鍍方法，氯化鋅是廣泛使用的方法。

無縫管抗腐蝕性主要的體現(xiàn)方面?

無縫管是無縫鋼管的一種類型，也是比較常用的一種類型，在很多的廠家和主要的領(lǐng)域中都是能夠用到的。無縫管的典型的特征之一就是比較抗腐蝕，不管在什么環(huán)境下都是比較抗腐蝕的，因為里面的多種元素是比較穩(wěn)定的，不太與金屬和非金屬物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，是一種良好的無縫鋼管類型。

因此在廠家看來要進(jìn)行改進(jìn)質(zhì)量，促進(jìn)廠家的正常的質(zhì)量的提升。那么它的耐腐蝕性體現(xiàn)在哪些地方呢?

無縫管的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分(鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等)和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護(hù)鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。

鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。要求能承受各種酸的腐蝕，如：草酸、硫酸-硫酸鐵、、-、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、等。

廣泛用于：化工、食品、、造紙、石油、原子能，建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器等。

無縫管含有如下的化學(xué)性能：

C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當(dāng)含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進(jìn)行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分?jǐn)?shù)12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的高強度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。 　

氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因為不銹鋼不易被氧化。 　

5CM厚的不銹鋼板要用特殊的切割工具加工，例如：

(1)較大瓦數(shù)的Laser Cutting machine(鐳射切割機) 　

(2)油壓鋸機 　

(3)磨碟 　

(4)人手鋸 　

(5)Wire Cutting machine (線切割機)。 　

(6)高壓水射流切割(專業(yè)水刀切割：上海信未) 　

(7)等離子弧切割