海西注塑中央供料系統制造廠家阿克尼機械「多圖」

　　集中供料系統能不能長期的穩定運行，除了正常的使用和操作外，還與日常及定期的維護保養密不可分，那么做好集中供料系統的維護保養應從哪些方面入手?

　　1.對集中供料系統日常運行和維護保養進行記錄;專人管理負責制和單機操作責任制;定期對操作人員,尤其是新上崗員工進行培訓;

　　2.定期對輸送管道、吸料斗、干燥桶進行清潔維護保養。

　　3.定期清理中央過濾器或更換;清潔設備電器部分的灰塵;集中供料系統區還需要改善通風。

　　注塑機集中自動供料系統維護保養，目的就是保證系統運行狀態達到狀態，如果出現故障，就無法繼續生產，甚至造成設備的損壞，因此，集中自動供料系統做好日常保養非常關鍵。

　　1.注意檢查集中自動供料系統氣源的壓力、氣動三元件是否正常。

　　2.傳感器受力點有無污物、銹死。傳感器或附件的緊固螺絲有無松動、變形。傳感器接地線、回流電纜有無松動，銹死。傳感器電纜有無絕緣破損、受擠壓或折損等情況。

　　3.注意檢查集中自動供料系統儀表及控制箱，控制箱定期除塵，尤其配料系統在灰塵比較大的場所。

　　集中供料系統噪音產生的原因及解決方法：

　　1、集中供料系統油箱內缺少液壓油，空氣進入油泵中或者是濾油器有污物堵塞，導致油液產生氣泡并排出碰到葉片，從而產生噪音。此時注意查看油量是否夠用，如果不夠就添加，避免空氣進入。

　　2、油泵或電機發生故障，軸承或葉片的損壞會讓聯軸器的同心度發生誤差，產生噪音。需要重新調整同心度或者換上完好的零件。

　　3、集中供料體系可以工作，但是方向閥反響失靈，比如閥心磨損，內漏、毛刺堵塞、移動不靈敏，電磁閥因電流缺少而失靈都有可能產生噪音。我們需要定期對閥芯進行清洗，保證干凈無堵塞，損壞的部件需要及時替換，電流也要保證供應正常。

　　中央供料系統在塑料加工生產中常見的缺陷及問題：

　　1、塑件表面沿料流方向產生的針狀銀白色如霜一般的細紋、銀絲紋。

　　2、透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。

　　3、由于熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的波流痕缺陷。

　　4、塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內部形成斑痕的缺陷。

　　以上便是中央供料系統在塑料加工生產中經常遇到的缺陷問題，我們一定要按照正確的操作方式，避免這些問題的產生。