軋蓋機圖片常用解決方案「多圖」

軋蓋機圖片

高產量與低成本

       隨著制藥企業規模的日益擴大，人們對生產線速度和整機性能要求越來越高。粉zhen劑、凍干粉zhen劑、抗生菌玻璃瓶水針等生產規模由1班次/天發展到2班次/天甚至3班次/天的高速運轉。其中，凍干粉針生產線的瓶頸設備---冷凍干燥機也越做越大，現已可做到40m2，相應所需的7ml管制抗生菌玻璃瓶的量可達到8.3萬多瓶/批，以每批次凍干工藝所需軋蓋時間4小時計算（8.3÷4=2.08萬瓶/h），則軋蓋機應能達到400瓶/min為宜，若采用200～250瓶/min的軋蓋機，則需兩臺設備，這樣就帶來了操作人員的增加、廠房面積的增大，從而提高了投資和生產費用，還增大了產品交叉污染的可能性。軋蓋機主要包括：進瓶機構、上蓋機構、軋蓋機構及出瓶機構，上蓋機構包括滑道、立柱、調節塊、螺栓及限位螺桿，所述滑道與所述調節塊固定連接。

11型、11A型鋁蓋、鋁塑蓋

13型2毫升瓶鋁蓋、13A型2、5毫升瓶鋁塑蓋

15A（A型）、15型（C型）易拉蓋

20型青瓶鋁蓋、20A型7、10、20、30毫升青瓶鋁塑蓋

28、28A（T形橡膠塞）50、100、250、500毫升大輸液瓶鋁蓋、鋁塑蓋

30、30A（翻蓋橡膠塞）100、250、500毫升大輸液瓶鋁蓋、鋁塑蓋

32A型（T形橡膠塞）大輸液瓶鋁蓋、鋁塑蓋

以及特殊規格定做加工，如香水瓶蓋、噴霧劑瓶蓋

手動壓蓋機主要技術參數：

8型、13型、13A型、15型、15A型、20型、20A型、28A型、28B型。

軋蓋口徑：8、13.8、15.6、15.9、17.5、20.7、22、31.2、33mm

外型尺寸：195×80×50mm 重 量：0.5-0.7kg

軋蓋機構采用現有技術中的轉盤式三刀旋風軋蓋機構；所述進瓶機構及出瓶機構分別布置于軋蓋機構的進瓶端及出瓶端；滑道的末端布置于進瓶機構的上方，便于給進瓶機構上的瓶子掛蓋。  

   壓瓶蓋板，壓瓶蓋板設置于進瓶機構及所述軋蓋機構的連接部位的上方，瓶子上的瓶蓋在被軋蓋機構下壓軋蓋之前會被壓瓶蓋板壓住，避免瓶蓋被離心力甩出；取出瓶子，轉動送瓶撥盤使其復位，并相應消除故障瓶子進軋刀座時的對中心不好進出瓶撥盤及工作導向板間磨損嚴重更換相應零件。具體的，壓瓶蓋板下表面與瓶蓋上表面之間的間距為1-2mm，避免了壓瓶蓋板下表面與瓶蓋上表面產生靜摩擦，同時也阻擋的瓶蓋從斜上方甩出，提高了軋蓋的合格率。