葛根淀粉提取設備廠家規格尺寸「麗星機械」

　　整個紅薯淀粉生產線順利產出干淀粉。從進料到出干粉不到一個小時。自動化封閉系統保證了整條紅薯淀粉生產線的工藝流暢。開封麗星設備公司承接：紅薯、馬鈴薯淀粉成套設備的設計、安裝調試、工人培訓服務體系。

　　紅薯淀粉加工設備工藝說明

　　淀粉烘干部分：當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。再根據國內紅薯資源分布情況，使得產地搞紅薯就地深加工成了一個一家投資，眾人受益的好項目，依據是：(1)隨著產業結構的調整，紅薯品種的不斷發展，大大提高了紅薯的含淀粉率，且紅薯種植面積大、產量高、資源豐富，可就地取材。

　　紅薯淀粉生產線工藝流程分析：

　　潔凈的工藝水從旋流器組加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與前一級淀粉乳混合洗滌分離，如此一級一級逆流洗滌使得纖維和細胞液等都隨水排出旋流站。采取多級洗滌能夠保證旋流站的洗滌效果，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質，保證了從旋流站出來的淀粉乳中雜質的減少。葛根淀粉提取設備廠家項目充分依托當地的紅薯種植資源和合作社的發展經營基礎，根據農業產業化發展有關政策，建設優質淀粉深加工項目。以此可以保證生產出的淀粉的各項指標符合標準。

　　該項目項目依托當地的紅薯種植資源和合作社的發展經營基礎，根據農業產業化發展有關政策，建設淀粉深加工項目。通過分析，該項目方案設計合理，市場分析準確，技術工藝優良，資金投入和籌措來源可靠，投資構成科學，市場銷售前景好，財務內部收益率和投資回收期均可達到項目設計要求，社會效益明顯。主要工序有：原料的凈化、破碎、分離纖維、分離蛋白質、精制淀粉、脫水干燥、成品包裝、工藝流程(如上圖)。因此，建議對該項目進行的扶持。

　　薯類淀粉深加工機器工藝流程 真空脫水機

　　轉鼓式真空過濾機是利用真空泵的抽吸力，在轉鼓內部形成一定的負壓，使淀粉附著在轉鼓濾布上，轉鼓連續低速轉動，使淀粉在濾布上形成一定的厚度，水被真空泵吸走，淀粉由刮板自動刮下，達到淀粉脫水的目的。

　　在生產過程中，根據實際情況定期沖洗濾布，使其保持正常的吸濾效果，若停止生產，應將濾布徹底清洗干凈，并檢查有無損傷。

　　轉鼓軸頭密封套每天應適量添加潤滑油，防止密封損壞，保持良好的潤滑密閉狀態。