土豆淀粉設備值得信賴

土豆淀粉設備在使用上的注意事項

這個季節正是紅薯收獲的季節，因此目前土豆淀粉設備的銷售旺季，很多人都在購買紅薯類淀粉機的對紅薯進行深加工，但是在使用淀粉機的時候有一下的注意事項，在操作的時候，一定要按照注意事項操作。

1、土豆淀粉設備電加熱操作時，要隨時注意水箱內水位的蒸發量，以防止水量不足，引起電熱器干燒損壞，生產前水溫度達到90-100度時可暫關掉電熱器保持水溫，以減少電量的消耗，生產前準備完畢再將電熱管啟動準備開機。

2、每天使用結束后，需打開放水閘門，放出水箱內水，防止冷凍，上班前，加冷水或熱水，加水不易過量覆蓋主軸以上2-3厘米即刻，工作時一工班續一次水。

3、土豆淀粉設備每班工作前，應將三通管、篩底、軸承套內和螺旋軸上涂上少量食用油，再按順序裝上，開機工作，每班工作結束后，需松解機頭部分每一個絲扣以防老化后，無法拆卸。

4、工作中發現異常響聲時，應及時停機檢查。

5、操作時，應注意安全，防止發生任何不安全事故。

6、電器的安裝和使用按安全用電規定細心操作。

7、軸承在工作200-300小時后，需拆卸加入潤滑脂

土豆淀粉設備——如何提高淀粉提取量

提高淀粉提取量是對每個農戶都是很關心的問題，那么薯類淀粉機如果能做到這一點。就會吸引很多加工廠。

我們將各種薯類原料上的泥沙清洗掉，然后輸送至刨絲機，原料在刨絲機破碎后，進入漿渣分離機中，在給水系統的沖刷下，粉渣自動分離，淀粉漿進入沉淀池沉淀而得粗制淀粉，再利用攪拌除沙機旋轉攪拌產生的渦流進行脫色除雜,浙江蓮湖機電薯業機械制造有限公司薯類淀粉機組有利于重復利用漿液，減少淀粉生產過程中的廢水，同時改變了手工生產淀粉時因氧化作用導致淀粉色澤變差、變暗的現象，被粉碎的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，從而提高淀粉的提取率。3、被研磨后的物料擠進分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合，游離的淀粉溶入水中，通過分離篩流出并被收集待用，剩余的渣滓在攪拌軸的推進下，被推出分離筒外。

土豆淀粉設備為節能型，結構合理，可操作性強，具有自動進料，破碎分離，排渣，省時省工，也可直接安裝四輪拖拉機前工作，手扶拖拉機電動機配套使用，新型紅薯淀粉機刺輥帶水生產，安裝使用維護，更換篩網的時間可在半個小時內完成，淀粉提粉率高（在98% 以上），淀粉純白度更高，是個體專業戶的理想設備。從簡單的薯類磨漿機、半自動化錘瓢粉條機、和面機，發展到現在流水線生產，一系列成套淀粉設備等農副產品深加工機械。

馬鈴薯淀粉土豆淀粉設備生產工藝

1、 清洗工藝及設備主要是清除物料外表皮層沾帶的泥沙， 并洗除去物料塊根的表皮，去石清洗機是要去除物料中的硬質雜。對作為生產淀粉的原料進行清洗， 是保證淀粉質量的基礎，貴州土豆淀粉機械，清洗的越凈，淀粉的質量就越好。輸送是將物料傳遞至下一工序，往往輸送的同時也有清洗功能。常用的輸送、清洗、去石設備有：水力流槽、螺旋清洗機、斜鼠籠式清洗機、漿葉式清洗機、去石上料清洗機、（平）鼠籠式清洗機、轉筒式清洗機、刮板輸送機等。提高淀粉提取量是對每個農戶都是很關心的問題，那么薯類淀粉機如果能做到這一點。根據土壤和物料特性可選擇其中的一些進行組合，達到清洗凈度高，輸送方便的要求。

2、原料粉碎及設備粉碎的目的就是破壞物料的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。粉碎的要求在于：1.盡可能的使物料的細胞，釋放出更多的游離淀粉顆粒；2.易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。固得威薯業國內外領l先的分揀式粉碎。經第l一級刨絲粉碎后的物料立即進行過濾，減小阻滯性，不符合要求的物料才進行第二次粉碎，達到要求不再粉碎，從而使細度均勻，降低動力，并且粉碎細度具有可控性，可根據物料性質不同進行調整，甘肅土豆淀粉機械，是目前淀粉加工中理想的粉碎方式。經第l一級刨絲粉碎后的物料立即進行過濾，減小阻滯性，不符合要求的物料才進行第二次粉碎，達到要求不再粉碎，從而使細度均勻，降低動力，并且粉碎細度具有可控性，可根據物料性質不同進行調整，甘肅土豆淀粉機械，是目前淀粉加工中理想的粉碎方式。

3、篩分工藝及設備淀粉提取，也稱為漿渣分離或分離，是淀粉加工中的關鍵環節，直接影響到淀粉提取率和淀粉質量。粉碎后的物料是細小的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒， 將粉碎后的物料，以水為介質，使淀粉和纖維分離開來。固得威薯業采用充分淘洗--無壓滲濾—擠壓依次多級循環的工藝（國家專利）.充分淘洗使淀粉從纖維上游離出來;無壓滲濾使漿水通過篩網孔而細渣留在網上;擠干使纖維中含的淀粉漿水進一步濾出，可以用較小的動力和快捷過程完成淀粉的提取。工作過程中耗水量比較少，生產每噸淀粉消耗水5-8噸，相比傳統設備每噸淀粉耗水15-25噸水要節約大量水耗。

4、洗滌工藝及設備　淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器。通過篩分以后的淀粉漿先經過濃縮旋流器，底流進入洗滌精制旋流器，達到產品質量要求。設備配有全l套自控系統，采用旋流管及優化的排管方案，可以使一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be’，是淀粉洗滌設備的理想選擇。使用前要詳細閱讀使用說明書，特別是安全要求，按規定進行調整和保養，操作者要熟悉該機性能結構。 

5、淀粉脫水采用真空吸濾脫水機。該設備在對淀粉脫水的同時還具有洗滌效果。并具有結構先進、能耗低、脫水效果好、安裝操作方便、運轉平穩等優點。可實現自動給料、自動脫水、自動清洗，是目前國內理想的淀粉脫水設備。

6、淀粉干燥氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使濕淀粉懸浮在其中，在氣流流動過程中進行干燥。具有傳熱系數高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。

7、淀粉冷卻與過篩包裝　淀粉經干燥后，溫度較高，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。我廠采用冷風系統，該設備具有能耗低、降溫效果好、運轉平穩，處理量大等優點。冷卻后的淀粉進入成品篩，在保證產品細度、產量的前提下進入一道包裝工序。

未來土豆淀粉設備備想要火熱發展還需要彌補哪些不足？

對于土豆淀粉設備表面防銹漆脫落的地方該怎樣修復?土豆淀粉設備是薯類專用淀粉加工機械，能夠一次完成鮮薯的粗粉碎、細磨漿、漿渣分離三道工序，廣泛應用于各中、小型淀粉廠及家庭用戶的使用。土豆淀粉設備表面一般都會涂有一層防銹漆，以免設備生銹。但經過長期的使用之后，設備表面難免會發生刮、蹭的現象，導致防銹漆脫落，若不采取有效的措施，馬鈴薯淀粉設備的表面漆層會嚴重脫落，出現銹蝕，降低設備的使用壽命。

土豆淀粉設備想要火熱發展還需要彌補哪些不足？馬鈴薯淀粉產品在生活中應用非常多，近幾年，馬鈴薯淀粉加工機械行業的發展也是十分迅速的。我們在看到進步的同時，也不能忽略發展中的弊端。下面，我們來看一下，未來土豆淀粉設備想要火熱發展還需要彌補哪些不足？

1、生產效率低，能耗高。土豆淀粉設備的可靠性比較差，導致其在生產過程中的故障率較高，繼而造成生產效率低，生產成本高。

2、基礎件和配套件壽命低。配件的的質量差，導致土豆淀粉設備的使用壽命低。

3、控制技術應用的少。比如遠距離遙控技術、信息處理技術等。在目前的科技技術面前，仍然有著一定的技術難題。

土豆淀粉設備

土豆淀粉設備的優勢是什么？

土豆淀粉設備由拌粉機，上料機，擠壓機，提升機，多層烤箱，粉碎機組成。馬鈴薯淀粉機配置采用不銹鋼材質，設備安全性更強，能力更強，適用于標準化的淀粉生產制造企業。

土豆淀粉設備優勢：

1.提取率高，18級旋流器組逆流洗滌，合理設計的工藝使淀粉提取率高達92%以上。

2.耗水量少生產每噸淀粉消耗水5-8噸，相比傳統設備每噸淀粉耗水15-25噸水要節約打量水耗。

3.處理量大先進的設備及工藝，能使單條生產線能每小時處理35噸馬鈴薯、25噸紅薯、25噸木薯，在國內處于地位。