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槍鉆的由來？槍鉆的介紹

   深孔槍鉆是應用于制造業,因此得名槍鉆,隨著科技的不斷發展和深孔加工系統制造商的不懈努力,深孔加工已經成為一種方便的加工方式。

　　深孔槍鉆機床被廣泛應用于如:汽車工業、航天工業、結構建筑工業、器材工業、模具、刀具、治具工業及油壓、空壓工業等領域。

　　槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用深孔槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。

單軸數控深孔鉆能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。4、DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優點，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。槍鉆除了應用專業的深孔鉆機外，也可用于CNC機床上，在普通機床上稍作改動也可以實現深孔加工功能，這樣您不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。

深孔鉆床的特點

有別于傳統的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統稱為深孔鉆床。其代表著先進、的孔加工技術，加工具有高精度、和高一致性。

特點

　　它們代表著先進、的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。2、有色金屬鑄件進行除銹清理以后，必須涂抹鋅黃底漆，或者先涂抹磷化底漆，等風干后，在涂抹配套底漆。其不但可用來加工大長徑比的深孔（大可達300倍），也可用來加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達0.7mm。

優化配置各類資源，為使機床企業大限度地堅持連續均衡生產。70多年來，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。從而實現按期、按質交貨和提高利潤的經營目標，企業應用先進生產組織方式和ERPMESPDM等信息系統，對計劃期內各種零部件的加工裝配，直至機床總裝調試過程進行合理組織和優化排產，并實時采集和處置車間生產作業信息，才干確保上述目標的實現。

　　有效推進企業乃至產業鏈管理信息化，研究與實踐表明。深孔鉆和槍鉆在刃磨器上的安裝及磨削深孔鉆和槍鉆從刃磨器主軸孔后部放入，將硬質合金刀頭伸出主軸端面約30mm,（以砂輪磨削鉆頭時主軸套不與砂輪干涉為原則）鉆桿貼刀墊放置，旋轉星形螺釘，通過夾持插銷加緊鉆頭。加強信息集成平臺建設和業務模式、業務流程與管理體系的優化重組，并將它實行緊密融合，既是兩化（信息化和工業化）融合的重要組成局部，更是解決機床行業發展困境，提升行業整體競爭力，實現轉型升級的重要途徑。