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噴霧干燥機故障分析處理詳解

我們在使用噴霧干燥機的時候，難免會遇到一些問題。很多人在遇到噴霧干燥機出現問題的時候往往會束手無策。今天我們就匯總了噴霧干燥機使用常見問題，也有教大家應對的方法。下面就讓我們一起來看下吧！

   一、噴霧干燥機干燥塔壁粘有濕料

　　故障原因分析:

　　1 進料量太大或產品粒度太大,不能充分蒸發

　　2 干燥室內溫度太低

　　3 進料量不穩定

　　故障處理方法:

　　1 適當減少料量,增加壓力或減小噴咀孔

　　2 排風溫度未達到要求時不進料

　　3 流量要求逐漸加大調節到適當為至

　　二、噴霧干燥機蒸發量降低

　　故障原因:

　　1 整個系統的空氣量減少

　　2 熱風進口溫度偏低

　　3 設備有漏風現象,有冷風進入干燥室

　　4 噴咀孔堵塞

　　5 給料泵流量減小

　　故障解決方法:

　　1 檢查離心風機的轉速是否正常,調風門開啟程度是否適當

　　2 加熱裝置是否正常運行

　　3 檢查各部件連接處是否密封

　　4 空氣過濾器及管道是否堵塞

　　5 清洗噴咀

　　6 檢查給料泵及壓力

噴霧干燥機使用前后的工作

      開動噴霧干燥機前應進行必要的準備工作。

　　首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶內1料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。

　　隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。噴霧干燥機運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。噴霧干燥機的六大特征詳解噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。

如何控制噴霧干燥機的熱風、排風溫度和干燥的松密度

　噴霧干燥機作業中，排風溫度與產品的水分含量有關，應按產品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高，經濟性越好。但是過高的熱風溫度會造成產品質量變劣，因此熱風溫度必須在保證產品質量的前提下適當提高。

　　噴霧干燥機熱風溫度將對產品的松密度發生明顯的影響。高溫熱風有產生低松密度的傾向，這是由于熱風有快速干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而促進了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求實心顆粒，則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。在化學藥品的干燥中，熱風溫度高達538℃，產品顆粒大。可以發現殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。在食品噴霧干燥中，熱風溫度一般不超過177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑沒有像化學藥品那樣大。

　　噴霧干燥機的干燥松密度也叫堆積密度，它對于產品的干燥效果起著決定性的作用，所以確定干燥松密度，是一項很重要的工作。一般在設計噴霧干燥機時，就應該將干燥松密度設定好，只有這樣，才能使產品達到更好的干燥效果。經過一段時間(一般600h左右)的運轉，需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養護。噴霧干燥機干燥松密度不是隨便就能定下來的，在確定時還要考慮多方面的綜合因素，如下：

　　(1)設備型式

　　如果采用并流型噴霧干燥機,則可以獲得松密度較高的產品，所以要根據實際需要來進行選擇。

　　(2)添加物的影響

　　如果想要獲得松密度低的產品，如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等，那么可以在干燥物料中添加導入氮或二氧化碳。但如果加入無機鹽，比如氯化鈉，則會使松密度變大，所以應謹慎添加，不能添錯，因為有可能會起反作用。

　　(3)進料濃度

　　進料濃度是與松密度成正比的，進料濃度小，則松密度小，隨之生產能力也就變小。

　　(4)熱風和排風溫度