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瓶胚是寶特瓶成型之前的雛形,它的管壁厚、透明度高,又可以用一般的塑料瓶蓋密封,再加上摔不破、能立在桌優(yōu)點(diǎn),可以做許多取代試管的用途。瓶胚的成型瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機(jī)模板之間要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。 排氣必須充足,以免出現(xiàn)局部過熱..瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。

排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0。03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

瓶胚的生產(chǎn)工藝

瓶的質(zhì)量取決于所供應(yīng)瓶胚的質(zhì)量，瓶胚注塑成型時(shí)分為兩種，一種是長(zhǎng)膠口，另一種是短膠口。國(guó)內(nèi)瓶胚廠家選用短膠口瓶胚的較多，而國(guó)外選用長(zhǎng)膠口的較多。

 長(zhǎng)膠口的瓶胚由于底部的膠口被切掉，在吹瓶過程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質(zhì)量會(huì)更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節(jié)省原料成本，在石油資源日益匱乏的今天，國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家將會(huì)更傾向于長(zhǎng)膠口的瓶胚。在生產(chǎn)過程中瓶胚質(zhì)量的控制取決于瓶胚在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。


另外，意大利SIPA公司專為PEN瓶開發(fā)出一種新型阻隔性的蘸涂物料，其商品名為Smart Coat，其工藝流程是：吹塑加工得到瓶子后，經(jīng)過蘸涂工序，然后立即放入紅外線烘箱內(nèi)使瓶子快速烘干，再經(jīng)過第二次涂覆，然行將瓶子處于紫外線輻射下固化，一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)蘸涂裝置每小時(shí)大約可處理12000個(gè)塑料瓶。這種PET瓶的應(yīng)用目標(biāo)之一是灌裝碳酸飲料，據(jù)該公司介紹，0.5升容量，單一用途經(jīng)過蘸涂的PET瓶，所包裝商品的貨架壽命可長(zhǎng)達(dá)一年，而未經(jīng)蘸涂PET瓶的商品貨架壽命只有7周。




由于重量輕，保存性佳，強(qiáng)調(diào)耐熱，耐壓等功能之技術(shù)性趨勢(shì)使PET瓶成為今日飲用包裝主流。許多需要高溫滅菌才得以填充的飲料如加味水，果汁，乳制品，運(yùn)動(dòng)飲等也相繼使用PET瓶包裝，PET瓶?jī)叭灰殉蔀轱嫯a(chǎn)品包裝材料之主。PET瓶由于具有低環(huán)境污染性及能源消耗性，在環(huán)保意識(shí)抬頭的今日逐步取代傳統(tǒng)包裝材料。同其具備耐熱，耐壓等功能，近取代各PVC瓶、包，鋁罐，鐵罐，玻璃瓶等，成為成長(zhǎng)潛力的包裝材。