鍛壓機(jī)床性價(jià)比出眾

鍛壓工藝過程設(shè)計(jì)的任務(wù)鍛壓工藝過程設(shè)計(jì)是鍛件生產(chǎn)中重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作。

(一)設(shè)計(jì)工序

(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法。

(2)計(jì)算工步，設(shè)計(jì)工步件或工序件的圖形和結(jié)構(gòu)要素并提出技術(shù)要求。

(3)計(jì)算毛坯的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格。

(4)拜定加工設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量。

(5)提出工裝的技術(shù)要求、規(guī)格和數(shù)量。

(6)確定輔助材料、輔助輯作內(nèi)容和管理要求等。

鍛壓成形工序

(1)應(yīng)根據(jù)鍛件材料的塑性和鍛造溫度范圍，對鍛件流線和形狀的要求以及生產(chǎn)條件和生產(chǎn)量等因素，選用自由鍛制坯，專用設(shè)備瓶坯或模鍛制坯。

2)自由鍛各工序和工步必須繪出圖樣和淹線分布，并規(guī)定具體的操作細(xì)則，如打擊力大小、拔長時(shí)的毛坯翻轉(zhuǎn)順序和方向、壓肩工具和尺寸、反復(fù)鐓拔順序和方向及大型自由鍛件應(yīng)達(dá)到的鍛造比等，均應(yīng)作出規(guī)定。

(3)必須注明潤滑劑及其涂敷方法和涂敷部位等。

(4)模鍛時(shí)的放料方向、清除氧化皮的方法、錘擊力和欠壓量的大小及從型槽中取出鍛件的方法等，均應(yīng)明確規(guī)定。

鍛壓設(shè)備故障分析

系統(tǒng)壓力不足，合模不到位？此時(shí)有兩種可能。● 原因一：外來污染導(dǎo)致油品過濾性能下降，過濾器堵塞。

● 詳細(xì)說明：液壓裝置的故障，70%與液壓油有關(guān)，而且這70%中約90%是由于雜質(zhì)所造成的。因此壓鑄機(jī)對液壓油的清潔度有較高的要求。有良好過濾性能的液壓油能夠適應(yīng)精密濾芯，確保系統(tǒng)清潔度要求。

● 對油品的要求：良好的油品過濾性能。

● 原因二：水進(jìn)入液壓系統(tǒng)，油乳化。

● 詳細(xì)說明：當(dāng)冷卻水或冷凝水進(jìn)入液壓系統(tǒng)性，會(huì)造成系統(tǒng)部件的銹蝕及液壓泵的磨損；液壓油的分水性能至關(guān)重要。

● 對油品的要求：良好的分水性能。