軸類中頻透熱爐優點滿意的選擇【領誠電子】

中頻透熱爐引起泄放電感發熱的原因是什么

故障現象：在升壓負載中泄放電感發熱甚至燒壞。 故障分析及處理：引起泄放電感發熱的原因有以下三點。

a．在上例故障分析中，如果串并聯組電容器的容量差別很大，會造成直流電荷釋放的電流增大，若泄放電感的容量較小就會引起發熱。

b．逆變脈沖不對稱。由鎖相環控制工作頻率，自動跟蹤負載固有頻率及其它參數的變化，保持IGBT工作在零電壓開關狀態，損耗小，安全區大。逆變器對逆變脈沖的要求是兩組脈沖互差180°，如果逆變脈沖互差不是180°，則逆變輸出電壓的正負半周的時間也不一致，導致補償電容器在一個周期兩次充電的時間不一致，那么時間長的半周給電容器充的電還未放完時，時間短的半周已開始給電容器充電，在電容器上就積累了一定電荷。逆變電壓正負半周的時間差別越大，直流電荷就越高，流過泄放電感的電流就越大，當電流達到一胄程度時，泄放電感就會引起發熱現象甚至燒毀。所以，當泄放電感發熱時，一定要仔細檢查逆變脈沖的對稱度，如果不對稱就應分析原因，檢查逆變脈沖形成電路，解決逆變脈沖不對稱現象。在逆變脈沖形成電路中，兩路脈沖形成電路是對稱的。如果出現逆變脈沖不對稱，一般可能是由電容器容量、電阻阻值變化引起，也可能是集成電路內部參數變化引起。

c．逆變可控硅有一只燒壞。當一只逆變可控硅燒壞后，設備常常可以啟動，這時如果不注意觀察設備的運行狀態，讓設備帶病工作，中頻輸出電壓波形是畸變的波形。 通過上面的分析，可以看出，泄放電感流過的電流很大，引起其發熱或燒壞。

棒料透熱爐的技術特點

功率自動調節：無級調節范圍10%-100%。全自動數字化IGBT可控硅中頻電源的功率與溫度聯動性極強，通過功率與溫度自動調控系統實現加熱溫度穩定控制。

溫度閉環控制系統：紅外線測溫儀測量感應爐出口坯料的加熱溫度，監測是否存在過熱或加熱不完全。與一般的設備相比，中頻透熱爐因采用國外先進的逆變技術和IGBT功率模塊而具有更加穩定的工作性能，能夠長時間、滿負載持續運作。溫度監測后，將信號反饋給感應加熱的工作主機—可控硅中頻電源的控制系統，電源根據設定之工藝要求進行自動識別，當坯料溫度超出目標溫度范圍時，控制系統會在該設定值的基礎上自動調節輸出功率，對電源功率進行修正，以控制坯料溫度在目標范圍之內。減少了不合格品的產生，保證了產品質量的一致性。

棒料透熱鍛造有專門的圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐可以選

棒料是有一定長度的圓形或多邊形長棍形狀的材料，一般是鍛件的原材料，基本都需要進行透熱鍛造工序。中頻感應爐的自動化程度中頻感應爐采用計算機控制系統，自動化程度較高。棒料的透熱鍛造有專門的圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐可以選，雖然說市面上有很多種熱處理的設備，在比較之下，還是圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐更適合一些。

圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐

棒料加熱一般選用中頻爐，這也是有一定科學依據的。勤觀察，當發現爐體外側有發紅現象，這就是要漏爐的先兆，應及時采取關停中頻爐的電源，倒出爐內熔料等措施，避免漏爐事故的發生。棒料感應加熱時，加熱沿棒料表面進行，頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低，加熱深度越深，如果說要加熱的棒料直徑較大，則棒料心部的溫度很難得到提高，且與表面溫度有較大的溫差，而使用棒料加熱設備選用中頻加熱電源則基本可以解決這一問題。中頻頻率一般為2KHZ-10KHZ，我們要根據加熱棒料的直徑，來選擇相對應的加熱頻率，這樣可保證棒料表面和心部都能夠均勻加熱，而且棒料加熱設備還具有較高的強度、硬度以及優越的鑄造性能，易切削加工，收縮系數小。

圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐的優勢：

1、升溫快，氧化皮少。

2、24小時不間斷工作，實現自動送料。

3、多品種進出料機：對用戶不同的工藝要求，配置不同的進出料機，形成設備的優化組合。具體形式有：連續式，間歇等，出料形式：傾翻式，直滑式等。

4、多種保護：冷卻水路的水溫、水壓報警。設定溫度的上下限警。

5、安裝、調試和操作非常方便，一學即會。為工人提供良好的操作環境。

6、方便更換爐體，以適應棒料整體加熱或端部加熱的不同要求。