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發布時間：2021-10-08 15:49
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自人民生活水平提高，對鋁件工藝品精度也越來越嚴格，從而提高鋁合金cnc加工工藝。鋁合金cnc加工是利用數控機床進行零件加工工藝，鋁合金cnc加工利用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。鋁合金cnc加工的特點。
鋁合金硬度低。
與鈦合金和淬火鋼相比，鋁合金具有較低的硬度，當然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負荷小。另外，鋁合金的導熱性優異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。
好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會影響到鋁合金cnc加工中心的加工。合理的切削用量可以提高鋁合金cnc加工的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統的切削禁區后，切削機理發生了根本的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提高了30%—40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失;切削加工發生了本質性的飛躍。根據目前鋁合金cnc加工的情況來看，增加每齒進給量，提高生產率及刀具壽命。
車銑復合加工不是簡單地將車削和銑削組合成一個機床，而是利用車削和銑削組合的運動來完成各種曲面。
電主軸系統的分度精度和停止精度
車銑復合加工機床電主軸系統的分度精度和停止精度是評估機床主軸精度的重要指標，并且是影響機床加工精度的重要因素。為了實現電主軸系統的高分度精度和準確的停車精度，數控車銑復合加工中心采用了內置主軸電機（簡稱電主軸）。主軸和電動機轉子組裝為一體，從而減少了中間傳動鏈對主軸精度的影響.
