山東污泥干燥機 帶式干燥機鉀鹽振動流化床干燥機 江蘇博鴻

精鉛耙式干燥機,鉬酸鈉耙式干燥機,鉻黃耙式干燥機,鉬紅真空耙式干燥機污泥干燥機 帶式干燥機

碘化鋰耙式干燥機--設備概述

碘化鋰是一種化學物質，分子式是LiI。白色結晶，易潮解，見光或久置色變黃；溶于水、醇；融化時，對玻璃和陶瓷有腐蝕性；熱至73℃失去一分子結晶水，至80℃失去二分子結晶水。可以和烴基鋰形成配合物，起到了穩定劑的作用。

碘化鋰真空耙式干燥機包括干燥筒、攪拌軸及驅動機構，干燥筒橫向置放并由攪拌軸水平貫穿而過，攪拌軸的一端通過減速箱與驅動機構相連，干燥筒是雙層殼體結構，其內的攪拌軸上安裝若干攪拌耙齒，干燥筒架設于支撐架上，干燥筒頂部設有進料口及抽真空裝置，干燥筒的底部設有出料口。鈦硅分子篩催化劑耙式干燥機蒸發強度高，物料干燥均勻，避免氧化、過熱，可得到含濕量5%以下的產品，不需粉碎操作即可包裝。

碘化鋰真空耙式干燥機干燥筒為雙層結構:機殼外層和機殼內層，機殼外層包裹整個內層，因此，干燥筒進行加熱可以使機殼內層溫快速升高，而機殼的外層則將內層的熱能全部包裹在內，從而更有利于熱能的利用。

黃原酸鈉耙式干燥機,黃原酸鉀真空耙式干燥機,已硫氮耙式干燥機,硫酸銅耙式干燥機

一、黃原酸鉀耙式干燥機--設備概述

黃原酸鈉干燥生產流程分為合成、制粒、干燥三個主要工序，其中每一道工序半成品物料在運輸過程當中，都存在物料與空氣接觸的機會，一部分有機揮發性物質散發到空氣中去，產生局部的空氣環境污染。真空耙式干燥機是利用物料中的水分或溶劑在真空狀態下沸點降低的特點來進行干燥的設備。現有的干燥設備主要是雙錐干燥機，以干燥黃藥顆粒為主，但雙錐干燥機不適用于干燥黃藥粉，原因是雙錐干燥機外部筒體形狀為上下錐體，利用重力作用物料作上下運動，在筒體轉動過程中，粉狀物料在內部分布不均勻，影響干燥效果。一部分物料會粘連在筒體內壁上，影響熱的傳導效果，還有一部分物料粘成塊狀，不易干燥，終形成疵品，另外大量的粉塵會堵塞真空抽氣口，使干燥時間加長，影響黃藥的成品質量。

通過左右安裝不同角度耙齒的轉動，形成物料的左右橫向及上下縱向的運動，粉狀物料不易結塊，物料翻動受熱均勻，一部分塊狀物料也會被耙齒切碎，粘連在筒體上的物料也會被耙齒刮下來，從而形成的干燥效果。干燥過程中，采用多段升溫(80～170℃)干燥的方法，避免了物料的融化以及對器壁的粘結。另外特殊設計的真空除塵結構，增加了鹽水冷卻夾套，粉狀物料進入抽真空出口時迅速降溫，降低了吸附在過濾網上的機率。因為上下真空過濾網備用了一套，在每班次加料的同時更換過濾網，也不影響操作時間，結構簡單，維修方便，故障率低，密封性能好，生產，無氣體及粉塵揮發。

磷酸三鈣耙式干燥機,磷酸三鈉真空耙式干燥機

一、磷酸三鈉耙式干燥機設備概述

磷酸三鈉耙式干燥機出料配氣裝置包括耙式干燥機、吸料罐和真空泵，耙式干燥機的出料口與所述吸料罐的進料口通過輸料管連接，真空泵與吸料罐連接，其特征在于：輸料管上還連接有一個配氣裝置；配氣裝置由氣流通道、塞子和彈性支承構成，彈性支承的一端固定在通道中，另一端與塞子連接，使塞子懸浮于所述氣流通道中；氣流通道中，沿氣流方向還設置有直徑小于塞子直徑的頸部。氫鈉常用于1,3-二羰基化合物、馬來酸酯及類似化合物的去質子化，從而能夠生成各種各樣的有機化合物。磷酸三鈉耙式干燥結構簡單，布局合理，可以很好地解決干粉出料過程中的堵塞問題。

磷酸三鈉耙式干燥設備出料采用的方法為：將耙式干燥機與吸料罐之間用輸料管連接，利用真空泵對吸料罐抽真空，從而將物料從耙式干燥機轉移到吸料罐中。在催化劑再生時，鈦硅分子篩催化劑要經過多次洗滌、干燥等過程，不同的干燥方式造成干燥操作過程中的難易程度不同，特別是會影響干燥過程中的催化劑的回收率，造成鈦硅分子篩催化劑收率下降、成本增加。但是由于物料 為干粉狀，特別容易堵塞耙式干燥機與吸料罐之間的輸料管，因而此方法在使用時經常出 現堵塞故障。為了解決物料堵塞問題，向耙式干燥機中加水使其形成漿液流出，通過泵將固液混合物一起輸入至吸料罐中。

磷酸三鈉耙式干燥機輸料管上還連接有一個配氣裝置，使物料和氣體滿足一定的氣固比；配氣裝置由氣流通道、塞子和彈性支承構成，彈性支承的一端固定在通道中，另一端與塞子連接，使塞子懸浮于所述氣流通道中；氣流通道中，沿氣流方向還設置有直徑小于塞子直徑的頸部。它是磷酸的鹽，在無機化學、生物化學及生物地質化學上是很重要的物質。當輸料管內出現堵塞時，配氣裝置中的氣流強度變大，塞子在氣流作用下移動到氣流通道的頸部將通道密封，使得輸料管內物料在壓力作用下疏通。

硫酸鋇耙式干燥機,真空耙式干燥機,碳酸鍶耙式干燥機,鈦材耙式干燥機

一、硫鈉耙式干燥機--設備概述

目前我國生產的工業硫化有紅片硫鈉,紅片硫化鐵含量300ppm左右，鐵含量硫化在30ppm左右。筒體采用25mm不銹鋼316L板制作并車加工，按壓力容器要求制作，符合國家標準，耐壓性、耐腐蝕性均能滿足用戶要求。對一些特殊客戶要求鐵含量更低一些，要求<10ppm；尤其在銅礦選礦、硫化染料及制革行業。如生產的硫化染料，生產柔軟，手感好的皮革，提高革產品質量等方面，都要求硫鈉產品鐵含量<10ppm。

在硫酸鋅溶液中加入金屬粉和/或錳基合金粉，溫度為50℃、且pH＞4.0，攪拌反應，反應完成后，過濾分離，之后經蒸發濃縮結晶，得到高純度硫酸鋅，將制備的高純度硫酸鋅按每立方濾液加入硫酸鋅5-10千克量稱取硫酸鋅，每立方濾液對應配制1立方硫酸鋅溶液；按每立方水中加入150kg，取清液備用；將以上兩種配好的溶液，同時加入硫鈉濾液中，攪拌，攪拌速度80轉/分鐘，反應溫度控制在80℃以上，然后沉淀12—16小時，除雜澄清后，送蒸發工序，經蒸發濃縮即得到高純度硫化。甲鈉本身具有一定的腐蝕性，在進行甲鈉干燥的過程中，對設備的防腐要求，以及甲鈉干燥設定都需要進行嚴格設定。

包括如下步驟：S600：取一定量結晶硫鈉原料置于真空耙式干燥機中，密封干燥機，開啟真空泵，開啟羅茨風機.待真空表穩定之后，開啟循環油泵，并開始加熱循環油，控制循環油的溫度，耙式干燥機勻速攪拌.設備運行一定時間后，停止攪拌，關閉干燥機上部閥門，向干燥機內通入氮氣，打開投料口，迅速取料，使用熱重分析儀測其剩余水含量.待脫水反應全部結束后，關閉真空泵和羅茨風機，停止攪拌，降溫出料；其中真空度必須≥0.096MPa，采用兩段溫度進行干燥，一段低溫85℃進行加熱1h；二段高溫115℃進行加熱0.5h；將物料冷卻至40℃以下出料。設備運行一定時間后，停止攪拌，關閉干燥機上部閥門，向干燥機內通入氮氣，打開投料口，迅速取料，使用熱重分析儀測其剩余水含量。