您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-04-10 10:57  
【廣告】





超高輸出功率石墨電極生產要先后親身經歷的步驟和相對時間為:電極壓型板(3天)——焙燒(25天)——預浸(4天)——再焙燒(15天)——石墨化(15天)——機械加工、質量檢驗(2天)——制成品包裝送貨(1天),這代表一批超高輸出功率石墨電極從投預料到商品交貨,不停頓生產更快產出率周期時間還要65天,而一般一切正常生產周期為90天上下。如在石英玻璃行業,每生產1t電容管需用石墨電極胚料10t,每生產1t石英磚消耗電極胚料100kg。
另外,因為電極連接頭的生產比電極要多三個工藝流程,其生產周期當然要更長。
石墨電極生產制造的關鍵原料為石油焦,一般輸出功率石墨電極可添加小量瀝清焦,石油焦和瀝清焦含硫量都不可以超出0.5%。
生產制造大功率或極高輸出功率石墨電極時還必須加針狀焦。
石墨電極與傳統式銅電極的設計方案不一樣。很多模具制造廠一般 在銅電極的初加工和深度加工層面有不一樣的預留量,而石墨電極則應用基本上同樣的預留量,這降低了CAD/CAM和設備生產加工的頻次,單是這一緣故,就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。普通功率石墨電極采用普通級別的石油焦生產,石墨化溫疼低,其電阻率高,線膨脹系數大,抗熱震性能差,因此允許電流密度較低。
石墨電極,主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體。
石墨微粒的大小決定了它的損耗程度,微粒越大損耗程度就越大,微粒小的損耗程度就越小,同時石墨微粒還決定了其表面的粗糙程度,所以在選擇石墨電極材料的時候,一定要謹慎注意。