舟山全自動調(diào)膠設(shè)備服務(wù)介紹

②刨花板生產(chǎn)對脲醛膠的要求：要求在100* C時，固化時間40~90秒。尤佳為60~75秒。示生產(chǎn)情況而定。低毒。游離醛含量低，< <1%。 一般< CO. 5%較好。盡管國際上公認甲醛為有害氣休，對人體有害，但，甲醛系列膠粘劑(UF，PF，MF和RF)仍占93。脲醛膠的游離醛，污染環(huán)境，危害人們的身體健康。有點甚至影響工人的正常生產(chǎn)。刨花板甲醛釋放量等級標準：E1≤10mg/100g；E2≤30 mg/100g；E3≤50 mg/100g (新標準已取消)。

③怎樣降低脲醛膠中的游離甲醛：◆降低克分子比：可以有效地減少膠中的游離甲醛和板的甲醛釋放量，但，它又會導(dǎo)致膠的固化時間加長。熱壓時間長，板的力厚強度下降。有研究表明，克分子比下降0.1則膠合強度下降低10%。◆加甲醛捉捕劑。膠液進入攪拌槽內(nèi)，利用離心力將其分散成細小顆粒由于攪拌速度很快，刨花在拌膠段只有幾秒鐘，主軸轉(zhuǎn)速達1000r/min,攪拌爪又為犁尖形，致使機體發(fā)熱，因而采用冷卻裝置。在調(diào)膠時加入尿素水溶液(40%，0.6%)或氧胺等。◆產(chǎn)品后期加工。(二次加工等) 或板經(jīng)過處理，目前市場上有一種對刨花板產(chǎn)品進行甲醛捉捕的產(chǎn)品。◆板坯預(yù)處理。

粘膠纖維行業(yè)準入條件：為推動行業(yè)技術(shù)進步和產(chǎn)品開發(fā),允許粘膠纖維企業(yè)、科研機構(gòu)等單位建設(shè)一條用于小試或中試的生產(chǎn)能力不大于5000噸、產(chǎn)品差別化率高于90%的生產(chǎn)線，重點用于技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)等。

主要工藝裝備和基本要求如下:1、采用先進的連續(xù)浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機 ,保證堿纖維素的合格組成和粉碎度。2、采用先進的老成機,保證堿纖維素老成的溫度和時間穩(wěn)定。3、采用自動配料、加料系統(tǒng)，黃化過程采用程序自動控制，黃化機應(yīng)有泄壓設(shè)施（泄壓閥門或泄壓膜）等安全裝置。如需明火作業(yè)時，需作好防護措施，動火單位需開出臨時特殊作業(yè)申請表等施工作業(yè)辦法相關(guān)表單，在有制造主管、工務(wù)、工安衛(wèi)簽核的情況下才能實施作業(yè)。4、采用先進的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設(shè)備,提高粘膠的溶解及過濾性能。5、采用連續(xù)自動過濾裝置和廢粘膠處理裝置,必要時應(yīng)增加先進的板框過濾裝置,保證粘膠的紡絲可紡性。

粘膠生產(chǎn)：粘膠纖維是以天然纖維素(漿粕)為基本原料,經(jīng)轉(zhuǎn)化為纖維素黃酸酯溶液再紡制而成的再生纖維素纖維。各種粘膠纖維，不論采用何種漿粕原料和生產(chǎn)設(shè)備,其基本生產(chǎn)過程都是相同的,都經(jīng)下列四個過程：(1)粘膠的制備:包括漿粕的準備、堿纖維素的制備及老成、纖維素黃酸醋的制備及溶解。(2)粘膠的紡前準備:包括混合、過濾和脫泡。(3)粘膠的紡絲及纖維的拉伸。而耐久性產(chǎn)品中，在日本，施膠量為MF20%，PF表層為10%~12%，芯層5%，在美國，PF或PMDI為8%，華夫刨花板在美國施膠量PF為2~3。粘膠的后處理：包括水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘膠長絲還需進行加捻、絡(luò)絲分級包裝等加工；粘膠短纖維則需經(jīng)切斷、打包等。