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發布時間：2021-03-09 09:23
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產品電鍍在成型時需要注意的事項
應力的消除方法：
1）產品在設計時壁厚均勻，在產品冷卻后可以均勻的收縮，盡量避免利角的存在。
2）在模具上要保證模具水路循環冷卻均勻，流道直徑過大和長度過長都會使應力升高。
3）頂桿需要放置在材料抱緊力大的區域，且成型機的頂出速度過快，容易出現應力集中的問題，頂出速度需要保證產品受力均勻頂出。
4）在工藝調試時降低注射壓力和速度，提高模具溫度、材料溫度可以使材料的應力降低，縮短注射時間、保壓時間都是有利于應力的降低。
5）在我們生產中常使用熱處理的方式來改變產品應力過大的問題，將產品放在65-75℃烘箱2h后，進行降溫來消減內應力。
熔接痕
當熔體填充時，熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成，只能調小或者改變形狀，隱藏在不顯而易見的位置。因此，當熔體的流動溫度越高，交匯的角度越大，熔接線的強度就會非常的好。
銅制零組件鍍錫后如何鍍銀?
在電子、電器、儀表工業中，常常遇到一些銅制零組件，經錫焊后需要鍍銀，如空氣電容器的動、定片組，片子與軸的連接就是用錫焊的，還有屏蔽罩、隔離板等的接縫也有用錫焊的，并且在錫焊后，表面必將還殘留一些焊劑和它的分解物質，這樣在同一零件上形成有兩種不同的金屬材料及臟物就給電鍍帶來了一定的困難。電鍍材料行業產能嚴峻過剩，產品雷同，利潤下滑，如果很多電鍍材料企業發展特種鋼材，可能走向另外一個*端，造成特鋼的產能過剩。
常用的焊錫大多是由鉛錫焊按不同的比例組成的合金。
這種焊料附在零件上，在鍍前酸洗時，幾種不同金屬處于同一酸洗液中(這種酸通常是用肖酸和硫酸的混合酸)，結果出現銅酸洗很好，然而鉛錫卻變成了灰黑色，這是由于鉛和錫被氧化的產物疏松黑灰膜導電性較差，電鍍困難。
遇到這種情況時，首先應將焊接處的焊劑用酒精或其他溶劑清洗掉，然后再進行酸洗，根據零件的具體形狀，采取不同的方法進行處理。
對于形狀簡單易刷光的零件，可以進行刷光，除去灰黑膜。對于形狀復雜的零件，就不便于刷光了，可以用濃的肖酸酸洗(不至于形成硫)，在黑灰膜中其導電性就要稍好些。
酸洗后可直接進行青化鍍銅，先用大電流沖擊鍍(比正常電流大2～3倍)，覆蓋一層薄銅;然后再鍍銀，開始同樣用大電流沖擊，并將零件進行適當擺動，鍍3～5min后，取出在清水中清洗一次，再放入鍍槽，按正常工藝規范進行電鍍，即可獲得完好的鍍銀層。
鍍銀層表面變黑了，是否就沒有影響呢?
那也不是。它的影響主要表現在下列幾方面。
(1)由于硫化銀薄膜的形成，在自然條件下進行得不均勻，使鍍層具有“臟的”非商品的外表，很不美觀，這對于鍍銀作裝飾目的是十分不利的。
(2)硫化銀薄膜對鍍件的導電性雖然沒有明顯的影響，但是硫化銀本身的導電性比純金屬要差得多，所以鍍件連接面接觸電阻會增大，因而對于一些接插件就會帶來接觸不良的影響，特別是在接插不夠緊固情況下，就更為突出。
(3)金屬銀的釬焊性是比較好的，但表面生成硫化銀后，就幾乎不能焊接，這對設備的維修是不利的。
綜上所述，電子設備的設計者既不要擔憂鍍銀件變色影響導電性，但也應考慮到它的不利因素，做到揚長避短。
