化學變性淀粉加工機械生產廠家服務放心可靠

紅薯淀粉是紅薯加工的主要產品之一，紅薯淀粉可分為由鮮紅薯和紅薯干加工兩種。但由于鮮紅薯淀粉的質量優于紅薯干的淀粉，所以以鮮薯加工淀粉為多，由于紅薯切制比較麻煩，現在很少有人用紅薯干來加工淀粉。

  我們現在應用的旋流器組精制淀粉工藝，是蛋白分離與淀粉洗滌二合一的方法，它的工作原理是，利用黃漿和淀粉的比重不同（淀粉比重約1.7，蛋白比重約1.2），在旋流管內的高速旋轉，產生離心力，重物質順壁而下，由底流口排出，輕物質在中心旋轉上升，由溢流口排出，但是，細小的微粉與大顆粒蛋白比重接近，在前面所講的全套凈化工藝中，旋流器組只用于洗滌淀粉，從級進料，讓微粉從溢流口排出，作為回程水，稀釋由臥螺排出的漿糊，或者另設一套旋流器組專門回收次粉。

紅薯淀粉設備的工作流程的步驟說明：紅薯淀粉設備工藝流程 ： 馬鈴薯－水力輸送－清洗輸送－二級清洗－清洗去石提升－粉碎、分離－除砂－濃縮精制－真空脫水－氣流干燥－成品包裝。 該工藝流程由開封四達全新工藝，在國內處于地位。下面就為大家詳細說一下各個工段的詳細說明。

   一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是保證淀粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質量就越好。

   二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量。

大家知道，剛生產出的濕薯渣，含水量非常大，不宜儲存、外運和銷售，直接影響到了薯渣的利用價值。一般情況下薯渣必須先經過脫水，除去大量水分，再進行烘干。過去常用的板框壓濾機，脫水效率低，產量小，易損壞等缺陷。我公司根據用戶需求，采用先進的生產技術，依據薯渣的特性，經過多次試驗，開發了SZJ1-1型淀粉渣擠水機。該機具有設計合理、結構緊湊，操作方便，省工，省力，節約動力，轉速低，無振動，產量高，機械故障少等特點，經過大量用戶實際使用，證明該機脫水效果好（擠水后的淀粉渣含水量在65%左右），易烘干，可直接進入板式氣流烘干機進行烘干，取代了板框過濾機。因此，該機是淀粉渣脫水烘干行業較為理想的新型設備，目前，全國獨一無二。

 

從級離心篩出來的淀粉乳進入24級濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對淀粉進行洗滌。整個旋流站可以分為三個部分，首先淀粉乳通過濃縮旋流站進行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進入后面18級洗滌單元，而從溢流出來的細胞液則進入回收旋流站對其中所含的淀粉進行回收。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲存罐中。

潔凈的工藝水從旋流器組后一級加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與前一級淀粉乳混合洗滌分離，如此一級一級逆流洗滌使得纖維和細胞液等都隨水排出旋流站。采取13級洗滌能夠保證旋流站的洗滌效果，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質，保證了從旋流站出來的淀粉乳中沒有任何雜質。以此可以保證生產出的淀粉的各項指標都符合標準。