您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
發(fā)布時間：2021-10-23 07:39
【廣告】
鑄石板施工程序及對基面的要求
施工程序
施工準(zhǔn)備→原材料分析檢測及驗收→耐酸塊材和基層表面清理→膠泥配制→基層表面涂刷防腐劑→塊材背面涂抹粘結(jié)劑→分步鋪貼塊材→隨時檢查和修正→養(yǎng)護(hù)和酸化處理→成品驗收交付使用。
對基層和環(huán)境的要求
（1）襯砌前須認(rèn)真將塊材(如鑄石板)和基層(如混凝土)上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平磨光，剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后，以1：2水泥砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)。鑄石襯砌前混凝土基層距表面20mm深處的含水率不得超過6％。基層混凝土較平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導(dǎo)致塊材整片剝落。對金屬基層，應(yīng)剔凈表面的氧化物，鏟平高出表面的焊縫。對于超出本規(guī)程一般范圍且沒有成功石材應(yīng)用工程范例苦鑒的設(shè)計項目，應(yīng)組織由建筑師、結(jié)構(gòu)工程師、石材專家、材料供貨商等進(jìn)行現(xiàn)場論證后確定。
（2）施工環(huán)境溫度要求控制在1O℃以上，相對濕度不超過75％～80％，原材料粉不得受潮，配制膠泥用的樹脂應(yīng)置放于室內(nèi)，以防日光暴曬。
鑄石板耐酸粘貼膠泥使用說明
耐酸膠泥的硬化程度，決定于硅膠的析出和脫水程度。如果脫水過程進(jìn)行得不充分，則凝膠在某些情況下，就會重新溶解。因此，已襯里的設(shè)備在開始操作之前，須用硫酸處理之。為此，須在4~5晝夜內(nèi)將濃度為60Be的硫酸往接縫上蘸涂3次。每次蘸涂之前，須擦去結(jié)晶狀的硫酸鈉。接縫在未經(jīng)充分干燥前不要過早蘸涂，而應(yīng)在設(shè)備操作前5~6天蘸涂。如操作時設(shè)備會受到酸的作用時，設(shè)備即不必預(yù)先用酸處理。襯里的設(shè)備在使用前要用濃度為10~20%的硫酸溶液洗煮6小時，通以蒸汽，使稀酸溫度逐漸高。于常溫保持2小時，由30~40℃保持2小時，后在40~60℃保持2小時(如條件不足時，用10~12%硫酸噴灑側(cè)壁2次，其間隔為2~3小時)。制備好的膠泥會迅速凝固，因此制備量不應(yīng)太多，只需供20分鐘的需要即可。將廢酸放出后，用以清水沖洗，即可開始使用。
耐磨設(shè)備的施工準(zhǔn)備耐磨鑄石板生產(chǎn)廠家
1. 準(zhǔn)備工作。
檢查殼體是否堅固、干凈、干燥等。設(shè)備若有接頭或預(yù)埋管件，須在施工前安裝好。如在室外施工，應(yīng)考慮防雨措施。若在冬天，還應(yīng)考慮施工溫度。
材料的檢查處理。鑄石板要洗凈、干燥、檢查、分類堆放在干凈的地方。鑄石粉和如潮濕要烘干或在太陽下曬干，過120目篩。水玻璃要測定其比重、模數(shù)。凡不符合質(zhì)量要求的不能使用。
配制混合粉。為施工方便，事先將鑄石粉和按配料比稱量混合，充分拌勻，過100目篩，并貯在干凈干燥容器中。
2. 薄涂。將混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中攪拌均勻成薄漿（數(shù)量不宜過多，以20分鐘內(nèi)用完為好）。用毛刷均勻地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃溫度中干燥12小時。加溫時切記局部過熱，以避免產(chǎn)生裂紋或氣泡。
鑄石板鋪砌安裝耐磨鑄石板生產(chǎn)廠家
層板砌完后，應(yīng)在40～80℃溫度內(nèi)干燥48小時以上。如不砌第二層板，應(yīng)干燥72小時以上。
襯砌第二層板，應(yīng)先在層板上厚涂一層膠泥，待硬化干燥后，再砌第二層板（
襯砌全部結(jié)束后，逐漸升溫烘干，溫度在40～100℃之間，時間三晝夜到五晝夜。
檢修。為保證施工質(zhì)量，在酸處理前，應(yīng)進(jìn)行檢查修補(bǔ)。檢查的主要內(nèi)容是：板縫間膠泥是否飽滿，板下膠泥是否密實，板與殼體的粘結(jié)是否中空或脫層，膠泥是否干燥等。如發(fā)現(xiàn)以上缺陷，均應(yīng)修補(bǔ)和處理。
酸處理。一般采用硫酸，也可用鹽酸或。方法有二種，一是用酸在板縫上涂刷3～5次，每次間隔8～12小時。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一種是設(shè)備內(nèi)灌滿稀酸浸浴6小時，并通以蒸汽，逐漸升溫，放出稀酸，洗凈即可使用。
