小型膏體泵推薦「在線咨詢」

小型膏體泵

  使用及維：高濃度礦井充填站在實際生產中容易出現喂料不準確、攪拌不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結時間長等問題。排除方法:每班對機器進行不間斷觀察和保養，增長攪拌時間，改進新型膠結材料，增加膠固粉、速凝劑等。

   增加了各種壓濾機系統，為提高壓濾機的工作效率，同樣需要提高壓濾機給礦機濃度和高濃度尾礦漿輸送系統，因此，尋找嘗試使用高濃縮、低成本、智能自動化、高適應性、高穩定性可靠性的濃縮與輸送設備勢在必行。

 小型膏體泵作為現在很多領域都使用的一個重要的工業產品，我們騰峰環保具有多年的專業技術知識，具有從事的多年的生產膏體泵的經驗，歡迎廣大客戶來電咨詢。

 膏體泵廠家告訴大家必然要求濃密機具有貯礦功能，這就造成深錐內泥層厚度很高。當泥層厚度達到7m時，容易出現壓耙現象。

 充填管道磨損嚴重。由于粗骨料膏體充填料漿具有平均粒徑大、充填濃度高，相對尾砂膠結充填和高濃度充填而言，管道磨損更為嚴重。必須想辦法對充填系統進行優化，盡量采用滿管流形式來降低管道磨損程度，從而保護充填鉆孔并延長其服務年限。

   膏體充填技術在我國剛剛起步，很多工程實踐問題還有待進一步深入研究與解決。

  

           膏體泵主要由執行部分、液壓動力部分和控制部分、潤滑部分、冷卻部分等組成，執行部分采用雙液壓缸同步聯動，單向閥補油形式，分配閥采用 S 管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料。S 擺閥狀 呈 S 形，其壁厚是變化的，磨損大的地方壁厚也大。搖臂軸 C 與搖臂 相連，搖臂軸穿過料斗時，有一組密封件起密封作用。為一 個 Y 形密封與一個蕾形密封，內部充滿潤滑脂。大部分 S 管在切割環 內有彈性（橡膠）墊層，可對切割環與眼睛板之間的密封起一定的補 償作用。S 管閥設有磨損補償機構，能夠自動補償磨損量。膏體材料中粗骨料矸石的級配、粒徑對膏體的可泵性影響很大，粒徑取決于輸送管的尺寸。膏體泵的工作原理： 左、右輸送缸在兩個液壓缸驅動下交替吸入和泵出物料，即當 S 擺閥在擺動油缸推動下其輸入端與左輸送缸相對， 右輸送缸與料斗連 通時，主油泵的壓力油進入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動左輸送缸活塞伸出產生泵送動作， 左輸送缸中的物料通過 S 擺閥 被泵入輸送管道。 與此同時，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過左、右液壓缸相連的 管路進入右液壓缸有桿腔推動其活塞回縮， 從而帶動右輸送缸活塞后 移產生吸料，將料斗內的物料吸入右輸送缸中。當右輸送缸的活塞運 動即將到達輸送缸端點時， 安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應套到 達洗滌室中接近開關的下方， 其連桿上感應套的感應信息被接近開關 接收， PLC 即發出電信號，使電液比例閥控制其液動換向閥換向， 而讓擺動油泵輸出的壓力油換向進入另一側的擺動液壓缸， 使Ｓ擺閥 轉動，使其入料口與另一物料缸連通。 與此同時 PLC 也向電液比例閥發出換向信號， 使補油泵輸出的壓 力油經主油泵電液換向閥而進入控制主泵斜盤的油路， 改變主泵斜盤 的方向及角度， 使油泵出液反向， 壓力油進入到右主液壓缸的無桿腔， 完成與上一次主油缸相反的動作。 這時左側輸送缸中的濃料已通過Ｓ 擺閥被完全壓入輸送管道， 右側輸送缸已吸滿物料而完成了一個工作 循環。如此往復循環，實現了自動泵送目的。 由于左、右主油缸是不斷交替完成各自的吸送行程，使料斗里的 物料源源不斷地通過Ｓ擺閥被輸送到輸送管道中， 并通過泵外鋪設的 管道輸送到達鍋爐給料點，完成泵送作業。

膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿足自流輸送的情況下，采用結構流輸送方式，通過泵

送充填料漿進入采空區進行充填。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水

率、提高充填體強度。

    膏體泵送充填工藝綜合、運用了現代工業的多項新技術:微細顆粒材料濃縮脫水工藝與設備、膏體

泵送工藝與設備、膏體制備工藝與設備、先進的自動化控制系統。因此，合理正確攪拌制漿工藝以

及輸送設備，,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,終為礦山獲取較好的經濟效益。

技術創新

    提高了長距離可泵性， 除滿足長距離可泵性，設計時還著重考慮滿足臨時停泵，短距離間隔輸

送等技術要求

    流動性強 合理的級配及濃度，滿足膏體在管內受重力和其他壓力作用下具有良好的流動性。降

低管道摩擦阻力損失，制漿過程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時也提高了膏體

的流動性。

    采用自主研發、具有獨立知識產權的新型充填膠結材料，在同等膠接強度下是水泥用量的2/3。

同時增強了料漿的和易性與穩定性。