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1）人工開(kāi)挖填電纜溝土石方可按如下計(jì)算：

每米溝土方量1~2根=0.45m3/m，每增加1根時(shí)增加土方0.153m3/m。

兩根以內(nèi)的電纜溝，按上口寬0.6m，下口寬0.4m，深度按0.9m計(jì)算。

每增加一根，其寬度增加0.17m。

以上土方量系按埋深從自然地坪起算，如設(shè)計(jì)埋深超過(guò)0.9m時(shí)，多挖的土方量另行計(jì)算。

2）在同一溝內(nèi)，如有兩種以上土質(zhì)時(shí)，應(yīng)分別不同土的類別按實(shí)計(jì)算，套用第四冊(cè)“接地槽挖填土方”相應(yīng)定額子目，溝面如有砼路面時(shí)，應(yīng)套用第五冊(cè)“開(kāi)鑿路面項(xiàng)目”定額子目。如遇有清理障礙物，排水及其他，則費(fèi)用另行計(jì)算。

3）電纜溝鋪砂、蓋或保護(hù)板，揭蓋電纜溝蓋板均以延長(zhǎng)米計(jì)算并套用定額。蓋板的揭蓋是按每揭或每蓋一次計(jì)算。

2、標(biāo)識(shí)：

預(yù)制管道的每道焊口必須做好標(biāo)記，尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。

標(biāo)明焊接日期、焊工號(hào)、焊口編號(hào)，按照單線圖把每截管段用油漆標(biāo)明管線號(hào)及管段編號(hào)，以免給安裝帶來(lái)混亂，造成焊口無(wú)法zhui蹤，致使交工資料與實(shí)物不符，特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯(cuò)誤等；預(yù)制完成的管段必須將端部管口封閉。3、焊接：

焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工zui主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行；影響焊接質(zhì)量的因素很多，除了管口組對(duì)和坡口的影響外，還受焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響；

焊接工作在車間內(nèi)或地面上進(jìn)行，環(huán)境影響較小，質(zhì)量相對(duì)好控制，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量，嚴(yán)格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量，監(jiān)督焊條桶正常使用；

如果工藝要求預(yù)暖和熱處理的焊口，必須嚴(yán)格控制好每道口預(yù)暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應(yīng)注意打底質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)；

3.4.1    外觀檢查

焊縫焊完后，及時(shí)清除焊縫表面的焊渣和飛濺，按照相應(yīng)規(guī)范仔細(xì)檢查表面質(zhì)量。表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。3.4.2    無(wú)損檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)人員均由取得特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)相應(yīng)資格的人員承擔(dān)。

（1）X射線探傷、超聲波探傷

X射線探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（JB/T4730-2005）執(zhí)行，Ⅱ級(jí)為合格；

超聲波探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（JB/T4730-2005）執(zhí)行，I級(jí)為合格。

（2）探傷比例

全部焊縫均進(jìn)行100%的X射線探傷和超聲波探傷。

3.4.3    焊縫修補(bǔ)與返修

（1）經(jīng)外觀檢查不合格的焊縫，通知焊工及時(shí)修補(bǔ)；

（2）經(jīng)無(wú)損探傷檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行及時(shí)返修，返修后必須重新檢驗(yàn)。返修不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次要割除重焊；

（3）返修工藝程序

由技術(shù)人員根據(jù)無(wú)損探傷報(bào)告制訂返修工藝；

由無(wú)損探傷人員配合確定缺陷位置；

由質(zhì)檢人員zhi定焊工對(duì)其進(jìn)行返修，并監(jiān)督返修過(guò)程；

用砂輪機(jī)清除焊接缺陷，采用制訂的返修工藝施焊；

返修后將表面清理干凈，注上焊工標(biāo)志，經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。