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氧化鋁瓷管熱壓工藝處理措施：

1、預壓處理，目的是為了防止氧化鋁陶瓷管在向熱壓機內裝板時產生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對其在室溫下進行預壓，使其粘合成一個整體材料。

2、熱壓處理，采用熱膠合工藝，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時間按氧化鋁陶瓷管的成品厚度計算。

3、三段jiang壓處理，是熱壓后期處理工序，di一段由工作壓力降到“平衡壓力”，第二段由“平衡壓力”降到零，第三段由零到陶瓷升液管完成開張，目的是防止“鼓泡”現(xiàn)象的產生。

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氧化鋁瓷管的連接步驟：

1、斷管：按所需長度切斷管材，斷管時，不可用力過大，防止陶瓷升液管失圓。

2、去除毛刺：管材切斷后，應將毛刺去除干凈、以免割傷密封圈。

3、劃線標記：為使陶瓷升液管完全插入管件承口，必須在管端對插入長度進行標記畫線。

4、裝配：密封圈應正確安裝在陶瓷升液管的型槽內，將管子插入管件承口內，等待壓接。

5、壓接：壓接時，管件凸起部位放在模具凹形槽內，鉗口與管軸線保持垂直。

6、檢查：壓接完成后，使用專用量規(guī)對壓接尺寸進行檢查。　

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氧化鋁陶瓷管的連接步驟：

1.進行斷管，簡單的來講的話，我們其實也就是需要按照所需長度來切斷我們的氧化鋁陶瓷管管材，

2.要去除毛刺。簡單的來講，也就是在我們的管材進行切斷之后，應該把毛刺去除干凈，這樣來講的話，我們其實也就可以直接的就避免其出現(xiàn)割傷密封圈的情況。

3.裝配，就其密封圈來講的話，它其實也就是應該正確安裝在我們的陶瓷升液管的型槽內，要把管子插入到我們的管件承口內，然后也就是要等待壓接。

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氧化鋁瓷管的增韌技術研究

拔出機理。主要是在機體的裂紋中直接的擴展，可以讓基體與晶粒同時受到應力而發(fā)生解離，當應力持續(xù)加劇的時候，稍微弱勢的晶粒就會發(fā)生斷裂，終是直接從基體中拔出來，但是在拔出的過程會有能量的損耗，所以可以起到氧化鋁瓷管的增韌效果。

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