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發布時間：2021-07-30 05:53
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玻璃打膠機打膠過程有玻璃渣出現怎么辦？
玻璃打膠機是一套專業的進行玻璃加工制作的設備，他是進行玻璃加工制作的后一道工序玻璃封膠所必備的設備。玻璃打膠機對于傳統的人工打膠機操作具有以下幾個特點。
1、能夠有效的降低人工成本節約人力。
2、能夠有效的降低膠體本身的損耗。
3、能夠有效的提高玻璃表面的整潔性。
4、有效性，能夠有效的提高生產效率是人工的至少一倍以上。
玻璃打膠機打膠過程有玻璃渣出現這個問題我們應當如何進行快速的排查解決。
根據我們技術人員的反饋一般情況下當設備打膠過程有玻璃渣出現這種情況發生往往是由于一下幾個原因導致的。
1、膠嘴的護頭損壞。
2、鋁條深度檢測尺行走時刮到玻璃。
3，擋膠前進或刮膠前進氣缸力度過大。
既然我們已經了解了發生這個問題是由于上面的幾個原因導致的那么我們就開始著手進行處理。一般情況下我們的技術人員會通過幾下方法對此類問題進行處理，各位可以根據自身的情況進行對號入座。
解決方法：更換新的膠嘴護頭。
解決方法：調節機頭高度，使檢測尺在玻璃中間。
解決方法：調節擋膠前進或刮膠前進氣缸的壓力。
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胸乳貼自動點膠機
噴膠技術說明：
1.臥式泵體安裝采用緩沖連接器，更好的校正連接水平
2.新型導向回流裝置，調節整定更準確穩定。
3.預熱時間短可快速啟動，開機20-30分鐘即可運行啟動打膠。
4.框架式機身結構，安裝維護簡單快速。
5.熔缸內雙層滲透型特氟龍涂層，漸進式大鰭狀加熱部位，提升熔膠效率節省能耗，有效減低碳化現象。外層緊貼保溫棉，從而有效聚集并保持溫度。
6.大容量泵過濾器，有效防止鐵件雜物流進膠桶，防止泵齒輪卡死損壞。
7.精密計量泵確保輸出的穩定性和連續性。
8.采用全開口式熔膠桶，更換熱熔膠便捷，清理保養方便。
接線盒自動打膠機
1、主要部件：打膠平臺 機械本體、示教編程器、氣動控制器、310ml鋁制裝膠桶。
2、適用工藝：接線盒尺寸不超過200mm；所有品牌單組份硅酮膠；
3、較有效涂膠行程范圍：X×Y×Z：200mm×200mm×100mm（特殊要求可訂制）。
4、膠線直徑：1-10mm任意可調。
5、膠線直徑誤差：≤10%（在任意截面、較高速度下）
6、打膠系統為三維伺服控制，可實現點、直線、圓弧三維空間運動軌跡（為滿足客戶產品多樣化擴展）。
7、一次工作循環周期：≤15S（含上、下料時間）。
8、X-Y-Z三維重復定位精度：±0.02
9、工作模式：自動循環、三維聯動。
10、X-Y-Z三維采用同步帶傳動。
11、較高空行速度：500mm/ S。
12、打膠速度： 0-500mm/S內可調，運動平穩無抖動。
13、供膠壓力：0.3～0.6MPa可調。
14、三軸聯動方式：可滿足甲方產品多。
15、提高總體效率，節約膠體。
16、大容量：單次上膠量≥100cc。
17、自動上膠。
全自動T8LED燈管打膠機
“全自動T8LED燈管打膠機”詳細介紹
功能簡介全自動上玻璃管手動上燈條基板全自動向鋁基條上點膠，裝入玻璃燈管內，保壓。全自動冶具退出。玻璃打膠機是一套專業的進行玻璃加工制作的設備，他是進行玻璃加工制作最后一道工序玻璃封膠所必備的設備。全自動玻璃管運送下工位全自動收料到周轉車技術要求玻璃管長度（1500D型）600~1500mm鋁基條長度（1500D型）600~1500mm每次點膠組裝6條玻璃管自動上料燈條基板6條手動上料6點膠頭單獨控制，膠量可調6條點膠閥可單獨控制，開關膠桶膠量聲光報警玻璃管單獨檢測，任意位置缺料可自動關閉對應膠閥鋁基條、玻璃管定位壓緊機構點膠組裝后保壓，時間可任意設定玻璃管自動運送到后工位自動收料，組裝后的玻璃管機械自動收料到周轉車控制系統用PLC＋人機介面各檢測位異常聲光、顯示（人機介面）報警
