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發布時間：2020-12-12 09:21
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如何選擇正確的分切機刀片？
分切機刀片是在分切機設備上的一重要部件。主要是把大的卷材根據工藝要求分切成不同規格小圈材。分切機刀片選擇不當，不按機械配置選擇，就會達不到分切指標產品要求，分切的材料就會產生毛邊和產生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，耗費產品原材料。還容易造成分切刀片使用壽命減短，增加了生產成本。
1、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。
2、上、下圓盤分切刀片方式應用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求，容易地方接調整位置。它的缺點是材料容易在分切處發生漂移現象，所以精度不高，現在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發生漂移，分切精度高。但是調刀不方便，下圓盤刀安裝時，將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。
剪板機刀片的熱處理怎么樣才是正確的？
剪板機刀片的熱處理多次回火和保溫時間的控制。
回火：在刀片熱處理時的回火是十分關鍵的，多次回火可以緩釋加工時所產生的應力，從而提高了刀片質量的穩定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數則應該大于兩次。
時間的控制：回火時的保溫時間注意不太短，一般控制在二到三小時，時間太長則容易出現崩口。
剪板機刀片的制作是具有一定技術性的，為了節省成本縮短回火時間，而導致刀片容易出現崩口，質量不達標的問題。這是不可取的。
所以剪板機刀片并不是越硬越好，其中有較為復雜的參數影響著刀片的整體性能，在采購時一定要注意這些細節。
?內圓刀片的使用方法
刀片的正確安裝和使用,是確保刀片長壽命的一個非常重要因素。內圓刀片必須在安裝同心下精準地磨損。金剛石內圓刀片其刃口蕞多有0.25 mm的金剛石延伸層,可靠的說法是0.10～ 0.20 mm。因此,如果磨損量超過0.1 mm,刀片的壽命就會急劇下降。
由于金剛石的沉積會有近0.08 mm的誤差,也就是說刃口對于刀片并不完全同心,因此,僅靠刀環上的定位銷來定刀片中心是不可靠的,應該用顯微對刀裝置把刀調到同心。刀片對心和壓緊后要張緊。張緊方式有兩種,即液壓張緊和機械張緊。
撕碎機刀片是撕碎機中的重要部件，雙軸撕碎機刀片的排列和厚度直接影響著撕碎機撕碎物料的大小和產量，而撕碎機刀片的加工就更是重中之重了，也是直接影響撕碎機壽命的關鍵。
撕碎機刀片的種類有很多種，但是所有的刀片所選擇的材料也會有所不同。而現代蕞為流行的就是一種具備良好性能的鋼材。其在經過熱處理之后能夠達到更強的耐磨性以及銳度。在運行中工作效率會更高。并且能夠適合很多不同的環境，確保其工作效率和使用壽命。
馬鞍山滬云撕碎機刀片經過鍛打 加工 熱處理 精加工后，這樣的刀片品質更，在購買刀片和使用之前必須要注意了解其是否已經做過熱處理。只有經過正規熱處理的撕碎機刀片其才具備硬度髙，效率髙，壽命長的特點。這也是為企業提高工作效率獲取收益的關鍵。
