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換熱器強化傳熱的主要方法

換熱器強化傳熱的主要方法：

一是采用增大傳熱表面的結構，如

1.換熱器采用翅片管，釘頭管，螺紋管，波紋管等

2.管表面進行機械加工：螺環管、螺旋槽管、螺紋管等

3.換熱器采用小管徑管子，可增加相同管板面積上的布管數，增大傳熱面積

二是增加流體在換熱器內的流速，可以大大提高其傳熱系數，如：

1.增設擾流子，如在管中插入螺旋帶，管外設置折流板，假管等。

2.增加換熱器管程或殼程數目。

另外，采用導熱性能良好的材料來制造換熱器，做好換熱器防腐防垢措施，及時清垢等都是提高傳熱效果的手段。

換熱器發生阻垢的原因及處理方法

換熱器發生阻垢的原因及處理方法：

1、顆粒污垢：懸浮于流體的固體微粒在換熱器換熱表面上的積聚。這種污垢也包括較大固態微粒在水平換熱面上因重力作用的沉淀層，即所謂沉淀污垢和其他膠體微粒的沉積。

2、結晶污垢：溶解于流體中的無機鹽在換熱器表面上結晶而形成的沉積物，通常發生在過飽和或冷卻時。典型的污垢如冷卻水側的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結垢層。

3、化學反應污垢：在換熱器傳熱表面上進行的化學反應而產生的污垢，傳熱面材料不參加反應，但可作為化學反應的一種催化劑。

4、腐蝕污垢：具有腐蝕性的流體或者流體中含有腐蝕性的雜質對換熱表面腐蝕而產生的污垢。通常，腐蝕程度取決于換熱器流體中的成分、溫度及被處理流體的pH值。

5、生物污垢：除海水冷卻裝置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能產生粘泥，而粘泥反過來又為生物污垢的繁殖提供了條件，這種污垢對溫度很敏感，在適宜的溫度條件下，生物污垢可生成可觀厚度的污垢層。

6、凝固污垢：流體在過冷的換熱器換熱面上凝固而形成的污垢。例如當水低于冰點而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對這種污垢影響很大。

換熱器內氣體流動的方式不同

換熱器內氣體流動的方式不同，它的熱工特點也不同。在進入換熱器的廢氣溫度相同的條件下，逆流能夠比順流將空氣預熱到更高的溫度。在其他條件相同時，逆流的傳熱量比順流大，結構上比順流式換熱器緊湊。從換熱器壁的工作條件來看，順流式的比較有利。因為換熱器壁的溫度對于順流式換熱器兩端幾乎相等，其高溫度比逆流式低，換熱器不易變形損壞，對材質的要求不高。在逆流式換熱器上，高溫端的器壁溫度接近廢氣人口溫度，兩端溫度差大。這就對器壁材質提出較高的要求，同時由于兩端溫差大，容易變形損壞。在實際應用中，換熱器較多的是采用逆流方式。

換熱器鎖緊環螺紋中途咬死的原因

換熱器鎖緊環螺紋中途咬死的原因 換熱器螺紋鎖緊環的加工、裝配精度要求很高，容易發生擰不出或中途卡死的現象。尤其中途卡死，將給換熱器檢修工作帶來很大困難。在進行此項工作時務必小心謹慎。 造成上述故障的原因主要有：換熱器外圈壓緊螺栓無法拆卸，導致螺紋鎖緊環不能自由旋擰出來；螺紋鎖緊環螺紋絲扣較長，如果某一部分上有雜物或出現變形，就可能出現卡澀；換熱器螺紋鎖緊環偏重，專門拆卸工具現場操作困難，加上認為調節的誤差，無法保持拆裝過程的同心度或垂直度，則產生卡澀。