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使用開平機的安全注意事項

開平機適用于加工冷軋和熱軋碳鋼、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料。

   1、當載荷達到額定量的90%時，開平線發出提示性報警信號;當荷達超過額定量105%時(可調整)，能立即自動切斷起升動力電源，并發出禁止性報警信號。

   2、開平機電氣部分裝設短路保護、過流保護、接地保護等電氣保護，保證能在安全狀態下穩定工作。

   以上就是開平線和開平機在啟動時的檢查事項和運行時的注意事項，希望對大家在今后操作開平線或是開平機的時候有所幫助

開平線一個工作循環怎么進行？

       開平線關鍵運用于糾正規格型號及裁切成塊的板才，運用多輥原理，使鋼板在上下左右輥中間不斷形變，清除地應力，進而超過校直的目地。但徘數愈多，各排的承載不均勻度愈大，所以一般不應超過3排或4排。一月加多次無鹽黃油，在許多人查驗檢修或給油時，務必斷開所有開關電源，啟動時也不必令人太過貼近設備，留意輥面的清理，不容許有焊穿、小鋼板或其他物品墜落輥間，以防毀壞較平輥。

      開平線工作中時，引料組織處在給料情況，鋼板經不銹鋼薄板開平機矯平后根據正中間運輸、糾偏裝置、精準定位進到定尺設備，按設置好的規格，精準的向液壓剪板機給料，超過設置規格時，終止給料，并將信號傳至液壓剪板機，液壓剪板機將板斷開，切下來的鋼板落在液壓升降平臺上，液壓升降平臺由電子控制系統操縱，當裁切頁數超過時，生產流水線全自動關機，由人工服務工作臺操縱，將制成品板輸出，送入裝包工藝流程，生產流水線就能夠進到下個工作中循環系統。激振力的頻率與大小受皮帶運行速度、剪切次數、工件質量、面積、形狀、皮帶機外伸量等多種因素影響。

如何確保開平線的液壓油路系統能正常運行

鋼板開平線的運行中液壓油路系統起到了關鍵性的作用，它不斷為整個系統提供潤滑支持而且還提供動力轉換支持，液壓油路系統的暢通可以保證開平線的生產加工效率和加工質量，下面我們就來講解一下確保開平線的液壓油路系統正常運行的基本措施。

   1、開平線新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000-6000小時后應換油，每次換油都應清洗油箱；

　　2、每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；

　　3、系統油溫應在35℃-60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

　　只有確保液壓油路系統的正常運行，才能保證開平線能正常工作，所以使用該設備的時候，一定要注意液壓油路系統的保養，按照正確的操作步驟來運行，從而提高開平線的工作效率。