江西乳化油處理方法高性價比的選擇“本信息長期有效”

老化油在生產中的危害

（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加熱時其比熱大，相應的能耗增大。

（2）腐蝕設備。由于老化油含有大量鹽和水及菌類，沉積在設備內就會造成嚴重的腐蝕，損壞設備。

（3）導電性強損壞電器設備及設備元件。老化油成分復雜，雜質多，導電性強，使電脫水器電器元件，因高壓電場的作用及瞬間強電流沖擊造成短路和燒毀。

老化油的存在給生產管理帶來危害，老化油的及時回收與處理，是提高油品質量、降低運行成本、節約能源的舉措。我廠聯合站來油成分復雜、地下采出液硫化物含量較高，脫水系統每年產生大量老化油，嚴重影響脫水裝置的正常運行及污水處理效果。根據這一理論，含水率小于26％時，只可能形成W/O型，乳狀液含水率在26~74％范用內，即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。經分析研究，探討出老化油熱化學處理的工藝技術，通過應用效果分析確定了老化油處理技術的可行性。

油田上yuan油集輸、污水處理過程中由于yuan油中所含的天然乳化劑及yuan油輸送過程中機械運動、管道及容器中停留時間等原因造成老化油的形成，這種老化油進入處理系統會導致脫水器的癱瘓，回注入地層又會形成“乳化塞段”，堵塞油層孔隙通道，因此老化油的處理一直是集輸系統的難題。聯合站目前實行的“四單一混”熱化學處理工藝，在保證脫水站平穩運行上起到很好的作用，但由于工藝、設備原因導致的外摻量小、污水站來水含油zeng高的弊端逐漸暴露出來。盡管催化氧化方法可以降解難以生物降解的有機物質，但是在實際工業應用中存在高實際成本的問題。為此，分析其原因，采取針對措施，對站內老化油處理工藝進行了優化，可減少污油池的污油對外輸污水的影響。

含油廢水的來源和性質含油廢水主要來自石油，石化，鋼鐵，焦化，天ran氣發電站，機械加工和其他工業部門。除重質焦油的相對密度為1.1或更高外，廢水中的油污物質的相對密度小于1。廢水中的油性物質通常以三種狀態存在：（1）浮油，油滴的粒徑大于100μm，并且易于與廢水分離。該油具有分散在廢水中的大顆粒，并且顆粒尺寸大于100μm，易于與廢水分離。如果化驗不合格，則與放水一起進入3000m3污水沉降罐重新回收處理。在石油污水中，這種油占水中總含油量的60-80％。 （2）分散油。油滴的粒徑為10-100μm，并懸浮在水中。 （3）乳化油，油滴尺寸小于10μm，分散在廢水中的油的粒徑小，處于乳化狀態，不易與廢水分離。 （4）油溶解并且油溶解在水中的狀態。