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一般所能找到的手機保護殼的鏡面都與手機保護殼主體部分分開，兩者之間是通過一層雙面膠粘貼或熔膠粘接方式連接在一起的，考慮到牢固的關系，建議在選購時參考下面方法：如果鏡面與殼身都有一定的弧度（不是平面）且鏡面與殼身接觸面積較少，應選擇采用熔膠粘接方式連接鏡面與殼身的彩殼。

裝上手機保護殼后，應仔細查看手機保護殼與手機是否吻合。具體的測試方法是：裝上殼后，首先用眼睛看殼是否有扭曲變形的現象；其次是用比較柔和的力量輕按殼身，如果發出比較明顯的聲音，證明手機保護殼與手機不是非常吻合，須要另外選擇。

材質手機保護殼的材質有很多種，大家聽的比較多的大概是硅膠、TPU、PC 材質、ABS、皮 革、金屬材質。硅膠前幾年比較流行，近幾年由于更多材質與工藝的開發，硅膠的不少缺點 已為用戶不滿，所以漸漸失去優勢。硅膠不易散熱，并且工藝不佳，顯得檔次較低，造型也單一。

現在比較流行的手機保護殼的材質為PC和ABS材質，PC學名聚碳酸酯，是一種熱塑性工程塑料。

模具鐵料的厚度需要大于0.5mm；母模面拔模角大于3度。每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。

如注塑機大小、螺桿組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。

手機外殼的后加工通常有：噴涂、套色噴涂、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲焊接等。通過噴涂、電鍍等后加工方法可以進步塑料的外觀效果，同時可以進步塑料表面的耐摩性能；塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表面加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。