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中性硅酮透明膠變黃是什么原因？

答：中性透明膠變黃是膠漿本身存在缺陷,主要是由中性膠內的交聯劑和增粘劑引起的,原因是這兩種原料帶有“胺基”，胺基是極容易引起發黃的,很多進口的玻璃膠也是因此有變黃的現象。另外中性透明膠如果與酸性玻璃膠同時使用，有可能導致中性膠固化后變黃;也可能是膠的存放時間長會產生影響或是膠與基材發生反應所致。

雙組份密封膠是通過A、B組份之間發生化學反應進行的。A、B組份分開密封儲存是穩定的，一旦將A、B組份混合，他們就開始反應，所以A、B組份混合后就應立即使用。雙組份的固化反應不需要空氣中的水份參與，因此它的固化是由內部和表面同時進行的，完全固化時間與膠的厚度無關，因此反應與是否接觸空氣也無關，只要將A、B組份混合在一起，即使在密閉狀態下也會固化。

以下是密封膠固化性能的幾個概念：表干：密封膠打出來時是膏狀的，用手指或其他材料接觸它的表面時，膠料會粘附在手指或材料上。密封膠打出來以后，表面接觸水份開始固化結皮，當表皮形成以后，再用手指或材料去接觸起表面時，就不會再有膠料粘附在手指或材料上了。這就稱之為表干。?

.固化時刻：密封膠的固化時刻是跟著粘接厚度添加而添加的，例如12mm厚度的酸性玻璃膠，也許需3-4天才干凝結，但約24小時內，已有3mm的外層已固化。

粘接玻璃、金屬或大多數木材時，室溫下72小時后就具有20磅/英寸的抗剝離強度。若運用玻璃膠的當地有些或悉數關閉，那么，固化時刻則由密閉的緊密程度決定。在肯定密閉的當地，就有也許長期保持不固化。

若進步溫度將使玻璃膠變軟。金屬與金屬粘合面的空隙不該超過25mm。

在各種粘接場合，包含密閉情況下，粘接后的設備運用前，應全部檢查粘接作用。酸性玻璃膠在固化進程中，因醋酸的蒸發會發生一股味，這種味將在固化進程中不見，固化后將無任何異味。