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發布時間：2021-09-07 20:19
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噴涂生產線粉末噴涂工藝中產生顆粒的原因及措
眾所周知，噴涂生產線經常使用粉末涂料進行噴涂加工，因為粉末涂料具有環保和節能的作用且生產、顏色豐富美觀、涂料具有優異的物理化學性能，靜電噴涂生產線越來越多，廣泛應用于各個行業，也是涂料未來發展的主要趨勢。
在粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是常見且復雜的原因。今天噴涂設備制造商的將討論粉末涂料噴涂顆粒的產生原因和措施。
1、粒子分類
涂層顆粒一般是指涂層完全固化后出現在涂層表面的點狀凸形顆粒，可能會損壞涂層的連續性和完整性，不僅嚴重影響外觀質量和涂料的美學要求。它將影響涂層的整體機械和化學性能并降低生產質量。
噴涂生產線
2、噴涂過程中出現粒子或者基材缺陷
粉末靜電噴涂的工件基材主要是鋁或鐵。通常，基板的缺陷導致顆粒主要指具有斑點狀突起或細小凹坑的基板本身的表面，并且凸起的基板超過涂層的厚度。本廠設備先進、技術力量雄厚、通過十多年的烘箱經驗積累，使烘箱測溫準確、外形美觀、結構牢固，本廠更致力于新產品的開發和研究不斷推陳創新。掩蔽不可能導致顆粒，并且細小凹坑是由于凹坑中的空氣不能完全排出而引起的，從而導致涂層被提起而形成顆粒。此類顆粒的控制主要是為了處理基板的表面以使基板的表面平坦。一般而言，鋁基板適合于堿蝕刻，鐵基板適合于研磨方法（在表面上用油進行拋光需要與脫脂溶液同時配合，否則會在基板上造成黑油）基材的表面，并且不能完全去除油脂）;
b、預處理缺陷
預處理缺陷主要是指基材上的各種預處理化學藥品或一些金屬碎片殘留在基材表面上，導致噴涂后出現顆粒。此類顆粒的控制主要是通過增強預處理水洗效果，并清潔基材表面而沒有任何類似的殘留物（也可以增加預處理干燥前后的吹氣過程）。
鋁材前處理在線噴塑流水線哪些優勢？
鋁材前處理在線噴塑流水線哪些優勢？
1.前處理系統：在鋁材噴塑中可以使用槽式前處理和噴淋前處理，使用噴淋前處理節約人工，增加日產量，相對槽式前處理清洗更加干凈整潔。
2.噴粉系統：粉末回收上面使用大旋風回收系統，粉末同步回收同步利用；快速換色供粉中心實現10-15分鐘快速換色，特別是顏色比較多的產品很適合使用。
3.固化系統：有送回風的固化系統保證了爐溫上下溫差5℃，有效溫區更長，相同長度的烘道（新月）有送回風系統的比沒送回風系統多30%產量。
粉末噴涂設備工藝介紹
(1.) 粉房及供粉裝置
粉房將整個噴涂工藝包裹在一個相對封閉的環境內，經過地計算以及合理的制作加工，粉末在其中不會外溢，不會對環境造成污染，并且可以循環回收使用。通常的粉房壁材料有PP，PVC以的Apogee等
(2.) 噴槍及控制設備
(3.) 粉末輸送設備
(4.) 粉末噴涂區域控制設備
(5.) 粉末凈化設備(固/氣分離)
對過噴彌撒在空氣中的粉末顆粒實現固/液體分離，將粉末顆粒截留在設定區域，便于粉末涂料的回收再次利用。經過固/氣分離后的空氣得到凈化后排出室外，減少環境中的粉塵污染。
(6.) 回收粉末輸送設備
過噴的粉末(重力沉降于噴柜底部及回收分離的粉末)輸送至噴涂粉末輸送系統，達到重復利用目的。即時性 過噴的粉末長時間暴露在敞開的空氣中可能會因為的濕度、塵埃污染。另外，電泳后的車輪長時間放在室外后，有時會從車輪夾縫處流出黃色銹水。減少噴區域內粉末的滯留量，便于換粉時的清潔效率和速度，降低勞動強度。滯留在噴涂腔及回收腔內粉末越少，有利于減少換粉換色減少粉塵飛揚，改善勞動環境。
重慶涂裝設備廠家——叁崎涂裝
全自動電泳線功能亮點：
1、全線自動運行，控制簡單，只需1人操作。
2、同一批次產品質量穩定，均一化。
3、適合于產量非常大的產品加工 。此自動化涂裝生產線具有安全環保、節能減排等優點。
電泳線配套廢水廢氣設備
電泳工藝一般由漆前處理、電泳、清洗和干燥等3個基本工序組成。電泳廢水主要產生于工件電泳過后清洗過程中工件附著的浮漆及槽液的過程，廢水中含有電泳漆、顏料、填料、溶劑以及少量的金屬離子，所以需要完善的電泳配套廢水廢氣設備來進行處理。
公司簡介
重慶叁崎涂裝機械設備有限公司專業從事涂裝設備和電泳涂料多年，為客戶提供電泳設備選型、規劃、設計、安裝、調試、廢水廢氣處理，電泳涂料選配、打樣、技術培訓等一條龍服務。（4）、噴槍使用完畢后應及時清洗，否則涂料通道會被堵塞（尤其是2K的涂料），以后將很難清洗，甚至無法再使用。公司專業制造、銷售核心產品：電泳設備、電泳涂料、電泳涂裝生產線、電泳設備廢水廢氣處理設備。
