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水泥回轉窯屬于建材設備類，是石灰窯的一種。屬于建材設備類，是石灰窯的一種。回轉窯、單筒冷卻機及烘干機在各行業的使用情況不一，有的行業對這些縫隙沒多大要求，如一些使用單筒冷卻機的行業，其冷卻機本身作用就是冷卻物料，如工藝條件較好，縫隙存在還可以起到散熱的作用；廣泛應用于冶金、建材、選礦、石灰、陶粒、鎂業、危廢處理等行業。但大部分使用回轉窯、單筒冷卻機及烘干機行業都不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風、進風，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，密閉這些縫隙，防止其漏風、進風，漏灰成為必要。回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。河北碩晟環保科技近年來研發的回轉窯密封主要有水泥回轉窯密封、冶金回轉窯密封、石灰回轉窯密封、陶粒砂回轉窯密封等。其次，回轉窯密封迅速占領市場也緣于我們回轉窯密封國內外先進技術和生產經驗的交流。

回轉窯密封裝置性能的好壞，對窯系統的正常運轉和窯產質量及能耗等均具有重大意義。回轉窯密封裝置有如下要求。（1）密封性要好。窯頭處負壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負壓較高，干法預熱器窯可達150-1000Pa，濕法長窯可達300-1500Pa，因此要求密封裝置能適應這樣的負壓。（2）在保證密封可靠的前提下，在結構上應很好地適應筒體正常運轉和正常的窯頭上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。（3）零件磨損應小，使用周期要長，因為在窯的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，容易磨損。在進行形狀設計時，要避免有積灰的地方，在材質上要求能耐高溫、耐磨、防止潤滑油漏失。在回轉窯工作的現場進料口的水平位置比出料口要高，整個筒體是傾斜放置的。（4）回轉窯密封在結構上要簡單，易于制造，能長期可靠地工作，維護方便。

在水泥熟料煅燒的回轉窯設備工作時，回轉窯筒體呈一定的傾斜角度，導致回轉窯易在軸向上有微量的位移，造成回轉窯窯尾與其他設備在連接密封處產生一定間隙，發生漏氣現象，因此，增加了排風機負荷，提高了熟料熱能消耗和生產成本，同時，造成粉塵溢出，污染生產環境。現有水泥回轉窯窯尾密封技術使用的是氣缸密封裝置，由于窯尾溫度一般在200-300℃，氣缸密封裝置配套的氣管在高溫下很容易老化，氣缸密封整套裝置需要壓縮空氣提供動力，造價成本和生產運行成本較高，更換氣管的周期需要5-6天，給回轉窯的生產造成很大困擾。本實用新型的水泥回轉窯窯尾密封裝置，包括設置在回轉窯窯尾的密封圈、綁帶和配重，所述密封圈包括多塊依次連接的彈片，所述綁帶一端與回轉窯窯體連接，另一端纏繞在彈片外對彈片進行綁定后與配重連接。該結構的水泥回轉窯窯尾密封裝置，具有結構簡單、成本低廉以及密封性好的優點。2)確定動圈蓋板安裝位置，彌補偏擺量：動圈側板備件外徑制作要比蓋板內徑大1OO~200mm，在側板上確定蓋板內徑位置，消除動圈偏擺量是其重點和難點。

回轉窯是水泥生產的主機設備。 生料從窯尾筒體高溫進入筒體內進行煅燒。由于窯體的傾斜和緩慢地回轉，使物料產生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高向低端移動的復合運動。生料在窯內通過分解、燒成及冷卻等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端缷出，進入冷卻機。回轉窯密封的作用即密閉回轉窯、單筒冷卻機及烘干機出入口連接處，防止其出現漏風、進風、漏灰現象。河北碩晟環保科技有限公司是專業生產石灰回轉窯的廠家，成立以來一直為客戶提供優良的服務。我們的服務貼心,制造精心,價格稱心,令客戶放心。為客戶提供整體優良的服務;為客戶量身打造有價值的回轉窯密封產品。如果窯頭漏入冷空氣，則會減少冷卻設備的二次通風量，降低二次空氣溫度，這樣不但影響熟料冷卻的效果，而且也會降低窯內火焰的溫度，影響燃料燃燒速度，加快了熱損失。