pa6水下切粒機(jī)訂做按需定制

水下切粒機(jī)的結(jié)構(gòu)：

   1、螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

   2、機(jī)筒：是一金屬無(wú)縫管筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個(gè)主機(jī)溫度控制系統(tǒng)的波動(dòng)穩(wěn)定度達(dá)到各種塑料的擠出溫度的要求。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的18:1,水下造粒機(jī)以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

 水下切粒機(jī)出現(xiàn)故障的原因：

   1、主電機(jī)扭矩過(guò)高或過(guò)低；

   2、主電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低；

   3、主電機(jī)軸承溫度過(guò)高；

   4、主電機(jī)繞組溫度過(guò)高；

   5、主電機(jī)水冷的冷卻器出入口溫度過(guò)高；

東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，主要有水下切粒機(jī)、色母水下切粒機(jī)、全自動(dòng)水下切粒機(jī)等設(shè)備。

水下切粒機(jī)的故障類型：     1、切粒電機(jī)繞組溫度過(guò)高；     2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低；     3、切粒機(jī)扭矩過(guò)高；     4、顆粒水旁通自動(dòng)切換故障；     5、顆粒水壓力過(guò)高或過(guò)低；     6、顆粒水流量過(guò)低；     7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；

水下切粒機(jī)生產(chǎn)操作需求留意：

呈現(xiàn)毛病或非正常情況時(shí)有必要陳述有關(guān)人員，并由專業(yè)修理人員來(lái)進(jìn)行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正常景象呈現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)心斷電源。②拉條切粒熔融復(fù)合改性：主要包括共擠出復(fù)合改性及擠出涂覆復(fù)合改性。不要運(yùn)用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料（上料過(guò)程中增加一臺(tái)上料除鐵機(jī)去除塑猜中的鐵質(zhì)），進(jìn)料口鄰近不得放置也許掉入的金屬物，放置掉入進(jìn)料斗加重螺桿、機(jī)筒的磨損或發(fā)生卡死、損壞景象。

塑料造粒機(jī)在高速加工中，我們必須清楚引起不平衡的因素和減小不平衡的措施。其中影響程度的就是刀夾。在高速加工中，應(yīng)優(yōu)先使用平衡設(shè)計(jì)刀夾或可調(diào)平衡刀夾。工藝技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀拉條切粒使用說(shuō)明書，按說(shuō)明書中內(nèi)容要求，制定試車生產(chǎn)塑料制品工藝、試車生產(chǎn)操作規(guī)程、試車用料計(jì)劃及試車用工具和生產(chǎn)試車時(shí)間。平衡設(shè)計(jì)刀夾是從設(shè)計(jì)上對(duì)刀夾平衡度予以保證，但不能補(bǔ)償在裝配過(guò)程中由其他零件引起的不平衡。此時(shí)，只有假設(shè)由其他零件引起的不平衡是可忽略的，但在實(shí)際生產(chǎn)中往往不可行。因此我們建議在使用這種刀夾時(shí)要測(cè)量不平衡量，并盡可能保證其在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。