仁興注塑機螺桿詢問報價【五興塑料五金】

往復螺桿式注塑機經過螺桿在加熱機筒中的旋轉，把固態塑料顆粒(或粉末)凝結并混合，擠入機筒前端空腔中，然后螺桿沿軸向往前移動，把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時，塑料在螺桿螺棱的推進下，在螺槽中被壓實，并接受機筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機筒及螺桿表面摩擦生熱，溫度逐漸升高到熔融溫度。凝結后的塑料被螺軒攪拌進一步混合，并沿螺槽進入機筒前部并推進螺桿后退。  

1、注射溫度。注射溫度要綜合產品的尺寸、形狀、模具結構、性能等各方面的要求后作出決定。一般產品的注射溫度在200~300℃之間，如果注射溫度過高，產品將會出現分解，產品表面出現暗條、氣泡、黑點等缺陷。

2、注射壓力。注射壓力對產品的物理機械性能，產品的外觀有較大的影響，過高或過低的注射壓力都會使產品出現缺陷，一般產品的注射壓力在80-100MPa之間。

料筒是擠出機主要部件之一。塑料的塑化和加壓過程都在其中進行。擠壓時料筒內的壓力可達55MPa，工作溫度一般為180~300℃，因此，料筒可看作是受壓合受熱的容器。制作料筒的材料必須具有較高的強度，堅韌耐磨和耐腐蝕。通常料筒是由鋼制外殼和合金鋼內襯共同組成的。它的外部設有分區加熱和冷卻的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。加熱的方法一般有電阻加熱和電感加熱等。