輕燒鎂球的成分的用途和特點

輕燒鎂球，由于MgO是高熔點礦物，熔點2800℃，爐渣中MgO含量的提高，使爐渣粘度變大，耐火度提高，爐渣更容易與爐襯結合在一起，在爐襯上形成有效的爐渣保護層，從而提高爐襯壽命，降低消耗。美國一家鋼鐵公司在采用這項技術后，目前爐齡已接近20000爐，轉爐的作業率達到97%。西德、韓國、日本、臺灣等都在推行此工藝。很多鋼鐵企業也都在積極開發適應自己的濺渣護爐工藝,其中太鋼、承鋼、重鋼、馬鋼等，自從采用濺渣護爐工藝后，爐齡分別從1500爐、500爐、700爐、1100爐提高到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐、均取得了巨大的經濟效益。輕燒鎂球燒結降鎂優勢明顯，作為高爐的主要爐料，燒結礦一般占高爐結構的60%以上。

輕燒鎂球具有密度和均晶粒尺寸，適由于氧化鎂含量高，其優點是還可以避免爐內分解燃燒，從而節省大量能源，提高鋼鐵工業中的爐渣率。 Mgo是高熔點（2800℃）的礦物，Mgo含量的提高會增加渣的粘度和耐火度。因此，爐渣很容易與襯里結合，成為有效的渣層。通過提高襯里壽命，降低消耗。它用于轉爐煉鋼，通過濺水交叉保護爐，可以提高爐壽命，提高轉爐運轉率和轉爐運轉率，加快生產節奏，降低消耗。在相同的溫度下采用不同的煅燒方式和煅燒設備也是影響MgO活性的重要因素。 氧化鎂渣調節劑煤渣球，用作轉爐渣和濺渣的主要調節器。

輕燒鎂球用做轉爐濺渣護爐的護渣成分調節劑。因為濺渣護爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，合理的爐渣成分是實施濺渣護爐的關鍵。一般的爐渣不能直接進行濺護爐，需要加入一定量的氧化鎂球進行調節，同時代替白云石的使用，減少渣量，提高爐渣中MgO的含量。 由于MgO是高熔點礦物，熔點2800℃，爐渣中MgO含量的提高，使爐渣粘度變大，耐火度提高，爐渣更容易與爐襯結合在一起，在爐襯上形成有效的爐渣保護層，從而提高爐襯壽命，降低消耗。其中應用較為普遍的是在各種熱工設備和高溫容器中作為抵抗高溫作用的結構材料和內襯。