硬質(zhì)合金刀具修磨性?xún)r(jià)比出眾 昂邁工具

PCD刀具加工有色金屬是大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的，不同的鋁合金其加工效果也不盡相同。PCD刀具一般采用鋒利切削刃，在刀具使用初期出現(xiàn)表面質(zhì)量差的現(xiàn)象，隨著刀具使用時(shí)間的增加，其加工質(zhì)量越來(lái)越好，這是由于PCD刀具在切削過(guò)程中鋒利刃口的逐漸鈍化所致。在切削加工中，刃口鈍化是影響刀具性能和壽命的重要因素。刀具經(jīng)刃磨后刃口會(huì)存在毛刺和微缺口，這種微缺口會(huì)影響刀具壽命和加工工件表面質(zhì)量。刃口鈍化能有效去除小的毛刺和微缺口，得到光滑均勻的切削刃，從而提高工件表面質(zhì)量。刃口光滑性的提高能有效預(yù)防積屑瘤的產(chǎn)生。鈍化能夠提高和改善刀具的抗拉強(qiáng)度和刃口韌性，增加刀具強(qiáng)度，從而提高刀具壽命，減小因峰刃缺陷而引起的初期不穩(wěn)定磨損。刀具在涂層之前需經(jīng)過(guò)鈍化處理，提高刀具表面光潔度，從而使涂層牢固。

圖1 刀具鈍化實(shí)驗(yàn)裝置

　　目前關(guān)于鈍化的研究主要針對(duì)硬質(zhì)合金，而對(duì)于PCD刀具鈍化的研究較少。本文探索一種PCD刀具的鈍化方法及其對(duì)鋁合金加工表面粗糙度的影響。通過(guò)國(guó)產(chǎn)小型鈍化機(jī)對(duì)PCD刀片進(jìn)行鈍化，并研究了鈍化加工參數(shù)對(duì)鈍化后刃口的影響，為選擇合理的鈍化加工參數(shù)提供參考。通過(guò)單因素試驗(yàn)探究了鈍化對(duì)表面粗糙度的影響，研究分析了不同切削參數(shù)下鈍化刀具對(duì)車(chē)削1060鋁合金表面粗糙的影響規(guī)律。

刃口鈍化試驗(yàn)研究

　　如圖1所示，本試驗(yàn)鈍化設(shè)備為2MQ6712D小型可轉(zhuǎn)位刀片刃口鈍化機(jī)，用含金剛石磨料的盤(pán)刷對(duì)PCD刀具進(jìn)行鈍化。采用特殊的裝夾方式進(jìn)行鈍化，可以使鈍化后的刃口成倒圓形。鈍化后的刀片垂直于切削刃磨一個(gè)端面，從圖中可以看出鈍化后的刃口呈倒圓形（見(jiàn)圖2）。

圖2 鈍化后切削刃的剖面圖

　　小型可轉(zhuǎn)位刀片刃口鈍化機(jī)主要利用刀具與磨料刷的相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成磨損，從而達(dá)到鈍化的目的。磨料刷對(duì)切削刃的磨損形式主要為磨料磨損，去除過(guò)程中切削刃的加工質(zhì)量和加工效率取決于尼龍絲對(duì)切削刃的碰撞作用。隨著轉(zhuǎn)速的提高和磨料顆粒的增大，磨料顆粒的動(dòng)能增大，碰撞過(guò)程越劇烈。但過(guò)大的轉(zhuǎn)速和磨料顆粒在鈍化過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致切削刃崩刃或者崩塊，降低了切削刃的表面質(zhì)量。通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇合適的轉(zhuǎn)速和磨料顆粒在保證加工效率的同時(shí)有利于提高切削刃的鈍化質(zhì)量。因此本試驗(yàn)選用絲徑4mm含800目金剛石磨料的磨料刷，轉(zhuǎn)速800r/min，切削刃和磨料刷接觸長(zhǎng)度為2mm，在該條件下能夠得到較好表面質(zhì)量的切削刃。圖2為切削刃鈍化后的微觀形貌，從圖中可以看出選擇上述鈍化加工參數(shù)得到的鈍化后的刃口很光滑均勻，隨著鈍化時(shí)間的改變可以得到不同大小的鈍化半徑。

　　通過(guò)圖2和圖3可以看出，利用國(guó)產(chǎn)小型可轉(zhuǎn)位刀片刃口鈍化機(jī)，采用特殊的裝夾方式并選用合理的鈍化加工參數(shù)對(duì)PCD刀片進(jìn)行鈍化，可以得到光滑均勻的倒圓刃。

圖3 鈍化后的切削刃的形貌

單因素切削試驗(yàn)

　　在相同的切削條件下，采用相同切削參數(shù)對(duì)比鈍化與未鈍化的PCD刀具車(chē)削1060鋁合金材料對(duì)表面粗糙度的影響規(guī)律。為了進(jìn)一步研究切削深度對(duì)鈍化刀具所形成表面粗糙度的影響，選用較小切削深度參數(shù)分析切削深度對(duì)表面粗糙度的影響。

1.試驗(yàn)條件

　　機(jī)床參數(shù)：SK50P/750型數(shù)控車(chē)床；工件材料：1060鋁合金，工件尺寸Φ70mm×250mm圓棒；刀桿型號(hào)：SDJCR2525M11；刀片參數(shù)：PCD刀片型號(hào)DCMW11T304，粒度約10μm。測(cè)量?jī)x器：車(chē)削后工件的表面粗糙度的測(cè)量采用觸針式表面粗糙度儀（時(shí)代TR200），取樣長(zhǎng)度2.5mm，取樣數(shù)量5，在不同位置取5次樣計(jì)算平均值。PCD刀具的主要幾何參數(shù)如表1所示。

表1 PCD車(chē)刀的主要幾何參數(shù)

2.試驗(yàn)方案

　　采用鈍化和未鈍化兩種PCD車(chē)刀車(chē)削工件外圓，選取的刀具鈍化值約為18μm。冷卻方式為乳化液冷卻，切削參數(shù)及測(cè)量結(jié)果如表2和表3所示，鈍化和未鈍化刀具均采用此組參數(shù)。

試驗(yàn)結(jié)果分析

1.不同切削參數(shù)下PCD刀具鈍化對(duì)表面粗糙度的影響分析

表2 切削參數(shù)及實(shí)驗(yàn)結(jié)果

　　根據(jù)表2中所得的試驗(yàn)結(jié)果繪制各參數(shù)對(duì)表面粗糙度影響圖，圖4為鈍化和未鈍化兩種刀具切削速度對(duì)表面粗糙度的影響，可見(jiàn)，鈍化刀具加工工件表面粗糙度總體低于未鈍化刀具。鈍化和未鈍化刀具加工工件表面粗糙度都隨切削速度的增大而增大，但增大幅度很小。

圖4 鈍化和未鈍化刀具切削速度對(duì)表面粗糙度的影響

　　圖5為鈍化和未鈍化兩種刀具進(jìn)給量對(duì)表面粗糙度的影響。從圖中可以看出，鈍化和未鈍化刀具隨著進(jìn)給量的增加表面粗糙度呈增大趨勢(shì)，且增大的幅度較大。在進(jìn)給量較小時(shí)，鈍化和未鈍化刀具車(chē)削所形成表面粗糙度區(qū)別不大；隨著進(jìn)給量的增大，鈍化對(duì)表面粗糙度的影響越來(lái)越明顯，在進(jìn)給較大時(shí)鈍化刀具車(chē)削所形成表面粗糙度明顯小于未鈍化刀具。

圖5 鈍化和未鈍化兩種刀具進(jìn)給量對(duì)表面粗糙度的影響

　　圖6為鈍化和未鈍化兩種刀具切削深度對(duì)表面粗糙度的影響。從圖中可以看出，鈍化刀具加工工件表面粗糙度總體低于未鈍化刀具。在0.1-06mm切削深度范圍內(nèi)，切削深度對(duì)表面粗糙度影響不大。

圖6 鈍化和未鈍化兩種刀具切削深度對(duì)表面粗糙度的影響

　　由上述分析可知，PCD刀具車(chē)削1060鋁合金時(shí)進(jìn)給量對(duì)表面粗糙度的影響，速度和切削深度對(duì)表面粗糙度的影響較小。在不同切削參數(shù)下鈍化后的刀具所形成表面粗糙度低于未鈍化刀具，隨著進(jìn)給量的增大鈍化對(duì)表面粗糙度的影響越來(lái)越大。這是由于鈍化后的刀具在刃口處形成了一個(gè)光滑均勻的倒圓刃，消除了刃磨后的微缺口，同時(shí)由于鈍化半徑的存在對(duì)已加工表面起擠壓修光作用，因此鈍化后的刀具車(chē)削所形成的工件表面質(zhì)量更高。

2.鈍化刀具在小切削深度時(shí)對(duì)表面粗糙度的影響

　　通過(guò)分析可知，在所選的切削深度范圍內(nèi)，切削深度對(duì)表面粗糙度基本沒(méi)有影響。為了進(jìn)一步研究切削深度對(duì)鈍化刀具車(chē)削形成的表面粗糙度的影響規(guī)律，采用小切削深度，研究鈍化對(duì)車(chē)削所形成的表面粗糙度的影響。測(cè)量結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 小切削深度參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響

　　根據(jù)表3中實(shí)驗(yàn)結(jié)果繪制切削深度對(duì)表面粗糙度影響規(guī)律如圖7所示。從圖中可以看出，在切削深度為20μm時(shí)，鈍化刀具所形成表面粗糙度比同一條件下其他切削深度所形成的表面粗糙度低，未鈍化刀具沒(méi)有此現(xiàn)象。可見(jiàn)，當(dāng)切削深度約為20μm時(shí)，鈍化半徑對(duì)表面粗糙度的影響比較明顯。

圖7 小切削深度對(duì)表面粗糙度的影響

小結(jié)

（1）采用特殊的裝夾方式，在合理的加工參數(shù)下通過(guò)國(guó)產(chǎn)小型鈍化機(jī)作鈍化處理后，可以得到光滑均勻的正倒圓切削刃。

（2）PCD刀具車(chē)削1060鋁合金時(shí)，進(jìn)給量對(duì)表面粗糙度的影響，切削速度和切削深度對(duì)表面粗糙度的影響較小。在相同切削條件下，使用相同切削參數(shù)鈍化刀具車(chē)削1060鋁合金所獲得的表面粗糙度低于未鈍化刀具。隨著進(jìn)給量的增大，鈍化對(duì)表面粗糙度的影響越來(lái)越大，在進(jìn)給量較大時(shí)鈍化刀具車(chē)削所形成表面粗糙度明顯小于未鈍化刀具。刀具經(jīng)鈍化后消除了刃口毛刺和微刃口，同時(shí)在刃口處形成一個(gè)倒圓形刃口半徑。刃口半徑的存在對(duì)工件已加工表面起到了擠壓修光作用，提高了工件表面質(zhì)量。

（3）鈍化刀具在切削深度為20μm時(shí)加工獲得的表面粗糙度低于其他切削深度，鈍化對(duì)表面粗糙度的影響比較明顯。

車(chē)刀報(bào)廢后的故事

車(chē)刀報(bào)廢后的故事

今天在線(xiàn)上忙活時(shí)，聽(tīng)到一車(chē)加工中，怪叫聲是一聲接一聲。當(dāng)時(shí)也沒(méi)反應(yīng)過(guò)來(lái)，主要是一車(chē)加工時(shí)，都會(huì)出現(xiàn)因切削用量太大而宣布嘰嘰的聲響。或是切削所消耗功率過(guò)大，引起V帶短暫打滑的聲響…唔…唔…。（廠(chǎng)里的車(chē)床都是V帶直聯(lián)主軸的，V帶也非一般V帶，里邊的抗拉體為鋼絲）這些聲響早都習(xí)慣了，僅僅保全人員偶爾會(huì)報(bào)怨V帶咋這個(gè)簡(jiǎn)單壞了？頃刻，一車(chē)就報(bào)警啦！曩昔一看，NC反常！主軸不動(dòng)！想想這個(gè)警，經(jīng)常報(bào)，沒(méi)大聯(lián)系，直接找保全來(lái)，好處理的很！

話(huà)說(shuō)保全師傅來(lái)了，當(dāng)安全門(mén)打開(kāi)的一瞬，眼前的一幕讓人大吃一驚，刀片崩成兩節(jié)，內(nèi)孔車(chē)刀的刀桿現(xiàn)已死死的陷在工件的內(nèi)孔里邊，任憑保全師傅用多大的銅錘敲擊，刀桿都紋絲不動(dòng)，終只好把刀具從刀盤(pán)上下了下來(lái)，拿維修班吹焊去了！我想刀具是必定廢了，好歹也值一千多塊錢(qián)啊！就讓我給遇上了！唉…

咱們疑問(wèn)，刀具這個(gè)慘烈的作廢，必定是有原因的。這兒在介紹原因前，就讓我來(lái)敘述一下刀具的詳細(xì)模樣。這把內(nèi)孔車(chē)刀，切當(dāng)說(shuō)應(yīng)該叫深孔車(chē)刀才妥貼，由于其長(zhǎng)徑比現(xiàn)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于5了，其刀桿蕞前端也就15個(gè)毫米左右吧！從蕞前端往后端慢慢增大，刀桿上面開(kāi)有兩條螺旋槽，兩條螺旋槽的前面，各開(kāi)了三個(gè)定位面，用來(lái)裝置左右對(duì)稱(chēng)兩塊刀片（刀片很小，用螺絲固定）。反正跟麻花鉆多像的。咱們聽(tīng)來(lái)，這把車(chē)刀規(guī)劃相當(dāng)?shù)暮侠砺铮∽笥覍?duì)稱(chēng)兩刀片，切削時(shí)，力的大小是相等，方向相反，剛好形成一力偶，避免了刀桿單側(cè)受力，引起的懸臂梁曲折變形，并且左右兩刀片一起承擔(dān)切削使命，刀片的切削條件天然要好的多。已然規(guī)劃上沒(méi)有問(wèn)題，為啥仍是這個(gè)慘烈的作廢了呢？這兒邊就要從車(chē)刀執(zhí)役的歷史講起了。

車(chē)刀買(mǎi)回來(lái)后，天然是很好用了，但一次小小意外，一側(cè)的刀片崩了。崩了就崩了嘛！一樣持續(xù)切削沒(méi)問(wèn)題了，沒(méi)什么大不了的。關(guān)鍵是當(dāng)工人師傅準(zhǔn)備換新刀片時(shí)，發(fā)現(xiàn)刀片的定位面現(xiàn)已破壞了，無(wú)法裝置刀片了，這樣就剩余一個(gè)刀片孤孤單單戰(zhàn)斗了。按說(shuō)現(xiàn)在只剩一個(gè)刀片了，切削用量應(yīng)該減一減才對(duì)，不過(guò)這是理論上的，切削用量嘛，必定只有增沒(méi)的減啦！否則單件切削時(shí)刻會(huì)延伸的，否則功率又低了。至于刀具壽數(shù)了，這個(gè)我就不曉得改沒(méi)改了。改小了，我看用途也不大，總有那么一個(gè)刀片不到壽數(shù)就崩了的，一崩刀桿就完蛋。就這樣，單側(cè)刀刃切削了一個(gè)來(lái)月吧！效果很好啦！從沒(méi)崩過(guò)，功率也沒(méi)落下，認(rèn)為從此能夠天常地久了。不過(guò)今天就崩了，崩了后，刀桿持續(xù)進(jìn)給，主軸持續(xù)滾動(dòng)，僅僅這次一塊刀片也沒(méi)了，螺旋槽上開(kāi)出的定位面做為刀具前刀面持續(xù)車(chē)削，終刀桿就死死的陷在工件的內(nèi)孔里了，主軸直接中止?jié)L動(dòng)，然后報(bào)警，終刀具就慘烈的犧牲了！

車(chē)刀慘烈的作廢了，咱們可能要疑問(wèn)了，不就作廢一把車(chē)刀嘛？還有啥后續(xù)故事，換把新的持續(xù)。不過(guò)真不好意思，庫(kù)房里沒(méi)有。咱們這兒又想說(shuō)：“哪買(mǎi)把新的”。還真不好意思，真的不好買(mǎi)，不是市面上沒(méi)有這種車(chē)刀，而是國(guó)企的制度啊！買(mǎi)一把車(chē)刀要報(bào)要批，要找這個(gè)領(lǐng)導(dǎo)簽字，要找哪個(gè)領(lǐng)導(dǎo)簽字，費(fèi)事死了。買(mǎi)這把車(chē)刀的時(shí)刻，少者等個(gè)把星期，多者就遙遙無(wú)期了。

想想每天這個(gè)重的生產(chǎn)使命，靠等新刀的到來(lái)，仍是死了這條心吧！這不，車(chē)刀作廢不到一小時(shí)，部門(mén)的工藝工程師，車(chē)間工藝技術(shù)員，就把地點(diǎn)事故車(chē)床圍滿(mǎn)了。不過(guò)這件事功率仍是挺高的，半天后，車(chē)間主任就叫我回原來(lái)的生產(chǎn)線(xiàn)持續(xù)干活了。哪這兒就讓咱們來(lái)看看技術(shù)人員是怎么處理這個(gè)扎手問(wèn)題的了。

說(shuō)來(lái)很簡(jiǎn)單啊！直接換了把很一般的內(nèi)孔車(chē)刀，（主體就是一圓桿，前面裝置一塊小刀片哪種，再一般不過(guò)了）然后調(diào)整了一下每把車(chē)刀的刀補(bǔ)量就好啦！是啊！確實(shí)是好了，反正是粗車(chē)刀，加工出來(lái)的孔直徑小了，沒(méi)事！內(nèi)孔表面布滿(mǎn)了一條又一條很?chē)?yán)重的螺旋型震痕，也沒(méi)事！（現(xiàn)已不能用震紋來(lái)描述了，由于波峰與波谷間的高度都能夠用毫米計(jì)量了）說(shuō)來(lái)也是，反正是粗車(chē)刀，對(duì)加工出來(lái)孔的直徑及表面質(zhì)量沒(méi)啥要求，精車(chē)余量也是足夠的，不會(huì)對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生多大影響。哪還等什么，用就用吧！僅僅車(chē)削內(nèi)孔時(shí)宣布的聲響，比殺豬還刺耳幾倍啊！真苦了我的耳朵了，可真真正正的苦惱還在后邊了！

前面我現(xiàn)已說(shuō)了，這把車(chē)刀是用來(lái)加工深孔的，上把車(chē)刀在壞了后，技術(shù)人員換了一把一般的內(nèi)孔車(chē)刀，新車(chē)刀除了懸伸量很長(zhǎng)外，沒(méi)有什么共同之處。哈哈！問(wèn)題就出在這兒了，新車(chē)刀懸伸量太大，剛度極差啊！加工出來(lái)的孔小了，表面質(zhì)量太差，加工過(guò)程中切削聲響太刺耳，這兒就不談了。而在我接連加工了十來(lái)個(gè)工件后，還發(fā)現(xiàn)了一個(gè)新缺陷，哪就是崩刀片啊！有時(shí)做一個(gè)零件就崩了，有時(shí)做幾個(gè)又崩了，搞的我很動(dòng)火啊！刀片換個(gè)不停了。不一會(huì)，剛剛散了的技術(shù)人員些又聚了過(guò)來(lái)了。這兒，咱們就不看技術(shù)人員咋處理這個(gè)問(wèn)題了，咱們自己來(lái)理論談?dòng)懸幌隆?

上面所談到的一切加工問(wèn)題，原因都在新裝置的內(nèi)孔車(chē)刀的剛度太差。而進(jìn)步內(nèi)孔車(chē)刀剛度，減小車(chē)刀轟動(dòng)。在我看來(lái)，方法無(wú)非三種，下面依次討論一下。

榜首種方法，咱們首先翻書(shū)《材料力學(xué)》，上面說(shuō)了，想進(jìn)步懸臂梁的剛度，在這兒就要加大刀桿直徑，削減懸伸量。不過(guò)這個(gè)還真行不通，工藝條件決議了，刀桿直徑不能再小了，懸伸量不能再短了。已然這些條件無(wú)發(fā)改動(dòng)了，哪咱們就選個(gè)彈性模量較大的刀桿來(lái)進(jìn)步刀桿剛度總行了吧！不過(guò)又覺(jué)得鋼材的彈性模量都差不多，沒(méi)啥必要啊！哪咱們就把《材料力學(xué)》放一放，看看其它的。

第二種方法，翻書(shū)《金屬切削原理與刀具》，不過(guò)這兒，咱們先來(lái)了解一下新車(chē)刀裝置好后，刀片各個(gè)獨(dú)立的視點(diǎn)。榜首眼就看出來(lái)，刀尖圓弧半徑太大了，形成背向力很大，所以引起轟動(dòng)。再仔細(xì)看看，刀具主偏角差點(diǎn)快一百度了，切削時(shí)，刀尖先觸摸工件，所以簡(jiǎn)單崩了。再看看，如同仍是個(gè)正直刃傾角，前角也太小了，副偏角也很小啊！哎呀！不看了不看了，刀具視點(diǎn)問(wèn)題大大的有了。

第三種方法，咱們接著翻書(shū)《機(jī)械制造基礎(chǔ)》。這兒咱們就能夠減小切削用量嘛！不過(guò)這種方法不可行，由于在廠(chǎng)里，功率是很重要的。當(dāng)然了，還能夠改動(dòng)工藝道路了，詳細(xì)說(shuō)來(lái)就是把粗車(chē)孔這個(gè)工步，改成一道工序，用鉆床鉆了，只要余量夠，也不怕粗基準(zhǔn)運(yùn)用兩次（三爪卡盤(pán)夾持外圓了，定位基準(zhǔn)面為毛丕外圓），但是這也不行了，由于這兒是標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)，沒(méi)通用機(jī)床。說(shuō)了這個(gè)多，咱們?nèi)允莵?lái)看看技術(shù)員又是哪個(gè)處理這個(gè)問(wèn)題的呢？

哈哈！換了塊三角形刀片，刀片的視點(diǎn)變了。詳細(xì)說(shuō)來(lái)前角和副偏角變大了，主偏角和刀尖圓弧半徑都變小了，刃傾角也變成了零度。車(chē)刀刀桿也換了，換了把重的，比原來(lái)哪把車(chē)刀重多了，我想彈性模量必定大了不少吧！試切了十來(lái)個(gè)工件，轟動(dòng)小了許多，刀片也沒(méi)崩。哪還等什么啊！持續(xù)操機(jī)！

關(guān)于一種特定的鎳基合金，在特定的環(huán)境中存在著多種變量，包含：濃度、溫度、通風(fēng)姿、液(氣)流速度、雜質(zhì)、磨蝕、循環(huán)工藝條件等。這些變量會(huì)產(chǎn)生各種各樣的腐蝕問(wèn)題。這些問(wèn)題都能在鎳及其他合金元素中找到答案。

金屬鎳直到達(dá)到熔點(diǎn)之前一直保持著奧氏體，面心立方結(jié)構(gòu)。這就給韌脆轉(zhuǎn)變供給了自由度，同時(shí)也大大減小了因其他金屬一起并存而呈現(xiàn)的制作問(wèn)題。在電化序上，鎳比鐵慵懶而比銅活波。因而，在還原性環(huán)境中，鎳比鐵要耐腐蝕，但沒(méi)有銅耐腐蝕。在鎳的基礎(chǔ)上，加上鉻之后，使合金具備了抗癢化功能，由此能夠產(chǎn)生許多種應(yīng)用規(guī)模十分廣泛的合金，使他們能夠?qū)€原性環(huán)境和氧化性環(huán)境都有蕞佳的抵抗力。

鎳基合金與不銹鋼和其他鐵基合金比較，在固溶狀態(tài)下能夠容納更多的合金元素，而且還能保持很好的冶金穩(wěn)定性。這些要素允許增加多種多樣的合金元素，使鎳基合金大量的應(yīng)用在千差萬(wàn)別的腐蝕環(huán)境中。

鎳基合金中常見(jiàn)的元素主要有：

鎳Ni

供給冶金穩(wěn)定性、進(jìn)步熱穩(wěn)定性和可焊性、進(jìn)步對(duì)還原性酸和柯性鈉的抗腐蝕性、進(jìn)步尤其是在氯化物和柯性鈉環(huán)境中的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂功能。

鉻Cr

進(jìn)步抗癢化和高溫抗癢化、抗硫化功能、進(jìn)步抗點(diǎn)蝕、間隙腐蝕功能。

鉬Mo

進(jìn)步對(duì)還原性酸的抗腐蝕性、進(jìn)步含氯化物水溶液環(huán)境下的抗點(diǎn)蝕、間隙腐蝕的功能、進(jìn)步高溫強(qiáng)度。

鐵Fe

進(jìn)步對(duì)高溫滲碳環(huán)境的抵抗性、下降合金成本、操控?zé)崤蛎洝?

銅 CuCu

進(jìn)步對(duì)還原性酸（尤其是那些用于空氣不流轉(zhuǎn)場(chǎng)合的硫酸和輕氟酸）和鹽類(lèi)的抗腐蝕性、銅增加到鎳-鉻-鉬-鐵合金中有助于進(jìn)步對(duì)輕氟酸、磷酸和硫酸的抗腐蝕性。

鋁Al

進(jìn)步高溫抗癢化性、進(jìn)步時(shí)效硬化。

鈦Ti

與碳結(jié)合，減少了熱處理時(shí)發(fā)作碳化鉻沉積形成的晶間腐蝕、進(jìn)步時(shí)效強(qiáng)化。

鈮Nb

與碳結(jié)合，減少了熱處理時(shí)發(fā)作碳化鉻沉積形成的晶間腐蝕、進(jìn)步抗點(diǎn)蝕、間隙腐蝕功能、進(jìn)步高溫強(qiáng)度。

鎢W

進(jìn)步抗還原性酸和部分腐蝕的功能、進(jìn)步強(qiáng)度和可焊性。

氮N

進(jìn)步冶金穩(wěn)定性、進(jìn)步抗點(diǎn)蝕、間隙腐蝕功能、進(jìn)步強(qiáng)度。

鈷Co供給增強(qiáng)的高溫強(qiáng)度、進(jìn)步抗碳化、抗硫化功能。

這些合金元素中許多都能夠與鎳在很寬的成分規(guī)模內(nèi)結(jié)合形成單相固溶體，保證合金在許多腐蝕條件下都具有杰出的抗腐蝕性。合金在完全退火的狀態(tài)下，也具有杰出的力學(xué)功能，而無(wú)需憂(yōu)慮制作加工或熱加工中帶來(lái)的有害的冶金改變。許多高鎳合金能夠通過(guò)固溶硬化、碳化物沉積、沉積（時(shí)效）硬化和彌散強(qiáng)化等方式進(jìn)步強(qiáng)度。

在德國(guó)刀具制作商Horn公司每?jī)赡昱e辦一次的“技術(shù)開(kāi)放日”上，媒體記者獲邀參觀了該公司坐落德國(guó)圖賓根市的硬質(zhì)合金刀片毛坯生產(chǎn)線(xiàn)，親眼見(jiàn)證了用包含多種不同成分的混合粉料生產(chǎn)可轉(zhuǎn)位刀片的全進(jìn)程。

Horn公司生產(chǎn)的各種刀具產(chǎn)品（如銑刀、車(chē)刀、拉刀、鉸刀等）廣泛采用了可轉(zhuǎn)位刀片。圖1中的旋轉(zhuǎn)展臺(tái)展示了該公司蕞新開(kāi)發(fā)的一些立異產(chǎn)品，包含圓柄和削柄25A端面切槽體系、用于S100內(nèi)冷卻車(chē)削刀片的新式刀夾等。

圖1

Horn公司在世界各地的刀具生產(chǎn)廠(chǎng)都能夠?qū)Y(jié)而成的刀片進(jìn)行刃磨成形加工，但一切的刀片毛坯都來(lái)自坐落圖賓根的Horn

Hartstoffe硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠(chǎng)。制坯工藝的地一步是將不同配比的碳化物、結(jié)合劑資料（如鈷和鉭）以及后續(xù)加工所需的添加劑經(jīng)精密稱(chēng)量后制成混合粉料（圖2）。在冶金實(shí)驗(yàn)室對(duì)質(zhì)料進(jìn)行的檢驗(yàn)檢測(cè)后，對(duì)其進(jìn)行攪拌混合，直至達(dá)到所要求的濃度，然后送至下一道工序，用三種成型辦法（軸向壓制成型、擠出成型或打針成型）之一進(jìn)行毛坯成型加工。

圖2

如果刀片的形狀比較簡(jiǎn)單，一般可采用如圖3所示的電動(dòng)軸向壓坯機(jī)壓制成型。這種常用的刀片壓制辦法是將粉料放入模具之中，經(jīng)過(guò)單向或雙向加壓，壓制出終究形狀。雖然該辦法比其他成型辦法更簡(jiǎn)潔（如在燒結(jié)前無(wú)需參加添加劑），但卻不適合壓制較雜亂的刀片形狀，因?yàn)榈镀撃；蛟S比較困難（或許完全無(wú)法脫模）。Horn公司這臺(tái)壓坯機(jī)采用了機(jī)器人自動(dòng)裝料/卸件設(shè)備（見(jiàn)壓坯機(jī)左側(cè)）。

圖3

形狀較雜亂的刀片一般是在如圖4所示的活塞式擠出成型機(jī)上成型。該機(jī)推擠原資料經(jīng)過(guò)一個(gè)模具而取得所需的形狀。值得注意的是，利用浮動(dòng)芯軸銷(xiāo)，能夠在刀片毛坯內(nèi)部構(gòu)成內(nèi)冷卻通道。在擠出成型機(jī)下部能夠看到，構(gòu)成的生坯呈長(zhǎng)條狀，還需要將其切成所需長(zhǎng)度，經(jīng)過(guò)清潔后再送去進(jìn)行預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)。

圖4

用于擠出成型的粉料中含有各種蠟和其他添加劑，這些添加劑可使加工出的刀片生坯具有延展性并呈橡膠狀（見(jiàn)圖5），這些長(zhǎng)條形生坯還要切成所需尺度，并在后續(xù)工序中成型。隨后，這些添加劑將在預(yù)燒結(jié)工序中予以去除。

圖5

Horn公司還開(kāi)發(fā)了一種用于大批量生產(chǎn)雜亂形狀刀片毛坯的金屬打針成型工藝（圖6所示為兩個(gè)裝在流道上的刀片的3D設(shè)計(jì)圖）。該工藝所用的打針成型機(jī)能夠設(shè)置超過(guò)5000種不同的工藝參數(shù)和變量。注入資料的體積范圍為0.2－20 cm3，打針?biāo)俣葹?m/sec，打針壓力蕞大可達(dá)2,200bar，模具重量范圍為150－200kg。

圖6

與打針成型機(jī)、壓坯機(jī)和擠出成型機(jī)相鄰的工區(qū)（見(jiàn)圖7）專(zhuān)門(mén)擔(dān)任為硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)線(xiàn)制作東西和夾具。為此，Horn公司裝備了電火花加工機(jī)床、車(chē)床、三軸和五軸銑床、平面磨床和坐標(biāo)磨床等機(jī)床，以及微噴砂體系、激光測(cè)量?jī)x和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等設(shè)備。

圖7

用擠出成型機(jī)或打針成型機(jī)成型的刀片生坯經(jīng)過(guò)清潔后，還必須進(jìn)行預(yù)燒結(jié)。這道工序耗時(shí)2－4天，生坯要在氫氣氛爐中逐步加熱到850℃左右，使其中的各種添加劑受熱揮發(fā)，并使生坯預(yù)固化。刀片毛坯經(jīng)過(guò)預(yù)燒結(jié)后，即可進(jìn)入燒結(jié)階段（用軸向壓坯機(jī)成型的毛坯無(wú)需預(yù)燒結(jié)，可直接進(jìn)行燒結(jié)）。經(jīng)過(guò)在1,350℃－1,550℃的高溫文可達(dá)100bar的氣體壓力下進(jìn)行燒結(jié)，刀片資料即可取得其終究的物理性能。在燒結(jié)進(jìn)程中，資料部分呈液相狀況，碳化物以相同的方法重新排列，構(gòu)成無(wú)孔隙的同質(zhì)結(jié)構(gòu)。此外，燒結(jié)后刀片的體積大約會(huì)比燒結(jié)前縮小20％－22％（見(jiàn)圖8）。整個(gè)燒結(jié)進(jìn)程大約需要持續(xù)20小時(shí)才干完結(jié)。

圖8

經(jīng)過(guò)一系列計(jì)量室測(cè)試和質(zhì)量控制程序（包含掃描電鏡檢測(cè)、維氏硬度檢測(cè)、密度檢測(cè)、磁飽和度檢測(cè)等）之后，各批制品刀片毛坯將從硬質(zhì)合金工廠(chǎng)運(yùn)送到同樣坐落Horn工業(yè)園區(qū)的刀具生產(chǎn)廠(chǎng)，并在那里的專(zhuān)用磨床（見(jiàn)圖9）上刃磨出刀片的終究形狀。DMG/森精機(jī)公司專(zhuān)門(mén)為Horn公司提供的銑床渠道也能夠滿(mǎn)意其刀具刃磨的特定需求。Horn刀具生產(chǎn)廠(chǎng)的加工機(jī)床總數(shù)超過(guò)200臺(tái)，這些機(jī)床均按所加工的刀片類(lèi)型分組。

圖9

圖10所示為Horn公司員工將刃磨好的刀片置于夾具上，準(zhǔn)備對(duì)其進(jìn)行清潔和噴砂處理。處理完畢后，再將這些夾具移至涂層爐中（Horn公司共有8臺(tái)涂層爐）進(jìn)行PVD或CVD涂層。完結(jié)涂層工序后，制品刀片就能夠包裝發(fā)貨了。

圖10

圖11所示為Horn公司生產(chǎn)夾持刀片的刀體和刀夾的加工車(chē)間。

圖11

Horn公司從事各種刀片生產(chǎn)任務(wù)的許多員工都曾參加過(guò)企業(yè)自己的學(xué)徒訓(xùn)練計(jì)劃。圖12中正在操作五軸加工中心的學(xué)徒已處于訓(xùn)練的高及階段。在參與手動(dòng)和數(shù)控加工之前，學(xué)徒們先要學(xué)習(xí)一些基本技能（如整理文檔）。