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發布時間：2020-12-20 08:26
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在蝸桿傳動中，蝸輪輪齒的失效形式有點蝕、磨損、膠合和輪齒彎曲折斷，但一般蝸桿傳動效率較低，滑動速度較大，容易發熱等，故膠合和磨損破壞更為常見，蝸桿傳動為了避免膠合和減緩磨損，蝸桿傳動的材料必須具備減摩、耐磨和抗膠合的性能。
一般蝸桿用碳鋼或合金鋼制成，螺旋表面應經熱處理，以便達到高的硬度，然后經過磨削或珩磨以提高傳動的承載能力，蝸輪多數用青銅制造，對低速不重要的傳動，有時也用黃銅或鑄鐵，為了防止膠合和減緩磨損，應選擇良好的潤滑方式，選用含有抗膠合添加劑的潤滑油。蝸輪蝸桿傳動的齒面重合度是很高的，重合度越高意味著同時參加嚙合的面積越大，簡單說就是同時有多個齒參與嚙合，而新制的渦輪蝸桿發熱大只能使用黃甘油潤滑，說明工作時接觸面摩擦劇烈，間隙肯定不會很大。
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蝸桿傳動主要的特點就是具有反向自鎖的功能，而且相比其它傳動具有較大的速比，蝸輪蝸桿的輸入、輸出軸不在同一軸線上，甚至不在同一個平面上，自身的缺點，那就是蝸輪蝸桿的傳動效率不夠高，精度也不是很高。
1、蝸桿傳動的組成：蝸輪和蝸桿；
2、蝸桿傳動用于傳遞空間兩交錯軸之間的運動和力，通常兩軸交錯為90°；
3、蝸桿傳動一般以蝸桿為主動件作減速傳動；
4、如果蝸桿導程角較大時，可以用渦輪為主動件作增速傳動。
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齒輪中的蝸輪蝸桿對其傳遞與轉換的作用也是別的齒輪無法代替的，那么蝸桿是怎么加工？它的加工工藝又是什么？東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下。
1、確定毛坯的材料，具有優良的加工性能，能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內應力，對刀具磨損作用較小，抗拉極限度一般不低于588MPa；
2、有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證蝸桿的耐磨性和尺寸的穩定性；
3、材料硬度均勻，金相組織符合標準，常用的材料有：T10A,T12A,45,9Mn2V,CrMn等，蝸桿的硬度越高越耐磨，但制造時不易磨削。
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蝸輪蝸桿能夠失掉很大的傳動比，比交織軸斜齒輪機構緊湊，兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載才能大大高于交織軸斜齒輪機構，蝸輪蝸桿傳動十分于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動顛簸、噪音很小。
蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間滑動速率大，故摩擦損耗大、效率低，另一方面，滑動速率大使齒面磨損嚴重、發熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價錢較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的資料及良好的光滑安裝。
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