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伴隨著尖i端科學和現代工業的發展，各個工業部門日益要求機械設備在高參數(高溫、高壓、高速、高度自動化)和惡劣的工作條件(例如嚴重的磨損和腐蝕)下長期穩定運行。所以對材料的性能也有很高的要求。使用高質量的高i性能材料制造整體設備和部件，以達到表面防護和增強i效果，顯然是不經濟的，有時甚至是不可能的。因此，研究和開發材料的表面處理技術具有重大的技術和經濟意義，而表面處理技術在這一需求的推動下得到了飛速的發展和提高。熱噴是表面工程中的一種表面保護與強化技術，是一種重要的表面保護技術

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我們所說的熱噴涂，就是利用某種熱源，如電弧、等離子弧、燃燒火焰等，加熱粉末狀或絲狀金屬和非金屬涂層材料至熔融或半熔融狀態，再借助煙流本身的動力或外加的高速氣流霧化并以一定的速度噴入預處理的基體材料表面，與基體材料結合形成具有多種功能的表面覆蓋涂層的技術。超聲速噴槍是一種常用的噴涂設備，其射流通過煤油孔通道直接進入燃燒室燃燒，容易產生混合不均，燃燒不充分，直吹噴管，造成噴槍效率低，效果一般。

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噴槍：通過控制箱體自動操作，不需要人工噴涂；一般用于自動涂布生產線或類似 ABB的機械手。因此自動噴槍i只需要我們對新能量面進行調節就 OK。用法：比手動噴槍要復雜。1、管道布局設計連接：因為自動噴槍需要在自動線上工作，所以一款產品噴涂完成一般需要多支噴槍，在一條線上按正常的八只計算，那么我們需要布局管道，管路布局一般現在使用串聯，這個在自動噴槍的上面也有詳細的說明。

噴槍包括槍身、槍頭，這種槍身與槍頭通過連接裝置相連；槍頭內裝有用多個金屬圓鋼焊接的噴嘴；連接機構包括法蘭和鏈條銷，噴嘴制造成扁平狀；其更換比較方便，成本較低，并能有效防止槍頭脫落和磨損。2、氣源和接通涂料：這里將手動噴槍的第yi、二次噴槍組合在一起，大部分的操作是相同的，不過一般的自動噴槍都會有兩個進氣口，一個控制噴槍開關，另一個控制霧化。兩種功能都需要明確。用較為普通的自動噴槍來說，左邊是槍針控制，右邊是空氣霧化。油漆進口與手動噴槍相當。

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靜電噴技術的優點是什么？

1)綠色環保。應用靜電噴工藝處理木門時，只有少量有機物揮發，可有效降低 VOC排放。

(2)涂料的高利用率。從實際運行數據看，靜電噴涂工藝的涂料利用率達到90%以上，而傳統的噴氣工藝的利用率也僅為30%~40%。采用靜電噴涂，大大提高了木門表面涂料的利用率。

3)涂布效i率高。僅需1-2名員工即可完成操作，一條生產線一天可噴涂上百個門，不受門的規格和樣式的限制，等待干燥時間較短，還可避免涂料與人體的直接接觸。

(4)高噴涂質量。靜電噴漆技術得到的涂料顆粒直徑僅為13~15微米，漆膜更為光滑平整，噴涂質量更好。

實木門靜電噴涂工藝流程

一般而言，實木門靜電噴涂的工藝流程有砂光、填充著色、噴一次底漆、打磨底漆、表面著色、噴涂面漆、干燥面漆、檢驗包裝等工序。

現在實木門靜電噴涂的形式有旋杯靜電噴涂、圓盤靜電噴涂和極針放電靜電噴涂等。前者自動化程度較高，采用流水線式自動噴涂設備，其中旋杯式適于門扇噴涂，圓盤式適用于門套部件噴涂。與極針放電式多采用的是手持噴槍，攜帶方便，操作也很簡單。

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粉末噴涂過程中出現雜點，涂層有異物顆粒原因：1、粉末受潮，受熱而結團。2、工件表面有雜質。3、換色不徹i底。粉末噴涂過程中出現雜點，涂層有異物顆粒解決方法：1、用120目以上的篩網過篩后再使用。2、清潔打磨工件表面。3、重新清潔噴槍與回收裝置。

靜電噴粉槍通常由高壓發生器，槍身，粉末輸送系統以及控制系統等組成。右圖就是一種采用了密相技術，裝備了完整控制系統的新型靜電噴粉槍。由于靜電噴涂作業中，靜電噴粉槍主要承擔了產生電場，粉末輸送，粉末噴涂等主要的粉末噴涂工藝。其中傳統的粉末輸送采用了文丘里物理原理，文丘里原理是在高速氣流帶動下粉末進入粉管輸送到噴槍上，因此除了靜電性能以外，空氣動力學在靜電噴粉槍中也占有很重要的地位。
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