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發布時間：2020-11-28 08:15
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根據金屬腐蝕機過程的分類為︰
1、化學腐蝕是金屬和環境損害所產生直接的化學作用，無電流腐蝕過程中產生。化學原因可能不導電。 2、電化學腐蝕電化學腐蝕金屬介質中的電化學作用造成腐蝕電流破壞過程中產生。電化學腐蝕引起的媒體可以通過它的電流。耐腐蝕的金屬主要是電化學腐蝕。 根據金屬在環境造成的破壞或金屬腐蝕惡化的行動。這里的環境是指物質接觸金屬，例如空氣、土壤、水、生產用的原料、材料和產品。 金屬腐蝕機主要是由于這些物質和化學或電化學引起的金屬。金屬的化學或電化學變化作金屬化合物生成與原金屬的成分和性質完全不同的另一種物質，尤其是作為木頭燒成木炭或二氧化碳。
提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力在蝕刻多層板內層這樣的薄層壓板時，板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻內層板的設備必須保證能平穩的，可靠地處理薄的層壓板。許多設備制造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現象的發生。更好的方法是采用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送的支撐物。對于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，必須保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經不住像蝕刻。減少污染的問題銅對水的污染是印制電路生產中普遍存在的問題，氨堿蝕刻液的使用更加重了這個問題。因為銅與氨絡合，不容易用離子交換法或堿沉淀法除去。所以，采用第二次噴淋操作的方法，用無銅的添加液來漂洗板子，大大地減少銅的排出量。然后，再用空氣刀在水漂洗之前將板面上多余的溶液除去，從而減輕了水對銅和蝕刻的鹽類的漂洗負擔。
腐蝕機的作用：
1、該機型專適用于蝕刻刀模,銅鋅燙金版,煙酒盒體紙包裝盒壓印版等模板制作情況,一般蝕深較深,通常在0.5-3.5mm以上單面,雙面蝕刻;蝕刻深度非常快速,20分鐘蝕刻可達深度1-1.2mm以上;
2、該機型采用工作,上下噴淋全自動左右來回移動,中間或下傳送系統全自動前后滾動蝕刻運作方式,可以實現極高的蝕刻精度
與加工速度,在腐蝕制作燙金版或深壓紋印版時配合一定保護劑的效用,可迅速制作出帶刀模陡直形態,坡度或弧度的圖形印版;
3、在腐蝕制作刀模類產品時,可以實現部分更高精度要求的刀模陡直形態;
4、在弧度的圖形印版時,因弧度的圖形印版達到弧度形態,因此針對部分更高精度要求弧度的圖形印版時,須配合后道CNC精密雕刻工序,對蝕刻弧度的圖形印版進行二次加工以達到要求的弧度要求;
5、FD-180型深壓紋版雙面滾動全自動蝕刻機,外形2100×1500mm,機重380公斤,15-20mm厚全PVC塑料板和純鈦制造,可蝕刻不銹鋼雕花版、噴砂版、亂紋版、木紋版、折光防偽版深壓紋版;面積1300×1000mm,接受客戶特定尺寸面積,定制。
以不銹鋼US304的腐蝕加工為主
蝕刻機里添加化學蝕刻液為：三氯化鐵
化學式：FeCl3=FeCl3·6H2O
一.蝕刻液條件
波美度： 38°—42°
藥液溫度： 45°—50°
PH值測量區間： 1PH-3PH
氧化劑 FeCl3
二.新反應過程
三氯化鐵蝕刻液對不銹鋼的蝕刻是一個“氧化---還原”過程：
1.氧化反應：2FeCl3 Fe=3FeCl2
三氯化鐵 不銹鋼 水=氯化亞鐵 板材蝕刻成品 水 不銹鋼雜質
