濟南雙金屬復合錘頭廠承諾守信「金宇耐磨」

雙金屬復合錘頭廠

高鉻合金錘頭的優勢是什么呢？

  鉻：質地硬，耐磨，耐熱，是很好的錘料材質。早在1930年，美國就對高鉻錘頭進行了研究，由于鉻含量較高，因此在沖天爐熔煉時一方面鉻易和碳結合，使碳含量不易控制。鉻的熔點1857度，耐熱，耐磨，質硬性。鉻是耐熱的用于不銹鋼高溫合金和發熱合金。我們公司生產的錘頭鉻含量按照國家標準在26%以上。高鉻錘頭因含有鉻量和碳量而具有較高的淬透性，淬透性優于中鉻合金耐磨鋼和低合金耐磨鋼，澆筑后經淬火爐淬火，如遇耐磨剪壁厚較大的錘頭，可以加鉬和鎳等合金元素，進一步提高淬透性能。高鉻鋼因碳含量不同其力學性能有較大的變化，這為磨損工況的合理選材提供了條件。高鉻錘頭具有抗高溫、抗腐蝕、、高耐磨、使用壽命長等優點，是冶金、礦山、化工、水泥等工業部門的理想選擇。雙金屬復合錘頭廠

該高鉻復合錘頭采用真空雙煉、爐外精煉、定向凝固的壓力鑄造技術。由于需求量在不斷擴大，所以生產合金錘頭的廠家也越來越多，其中不乏有一些劣質合金錘頭，磐石耐磨提醒您合金錘頭好不好關鍵在于選擇。以強化超高錳鋼為錘頭基材，在其工作磨損部位復合多元合金，錘頭材質以鉻、鎳、鉬為主，添加釩、鈦、硼、稀土等合金元素，合理配伍，在熔煉時經變質處理后晶粒細化，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，硬度達HRC62，錘柄采用合金鋼，沖擊韌性好不斷裂，利用雙金屬熱液復合生產工藝將兩者有機的結合起來，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。雙金屬復合錘頭廠

錘式破碎機錘頭日常使用與維護注意事項

1）根據設計型號，需要適當控制進料的尺寸，嚴禁超出設計大限定尺寸的物料入機。

2）選用合適的給料設備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，進料均勻穩定，避免因喂料不均勻對設備造成沖擊和發生無效運轉。

3）由于錘頭鑄造時質量有誤差，使用過程中應根據電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。雙金屬復合錘頭廠

4）更錘頭時好進行稱量，根據質量平均分成幾組，每組的質量要求相等，否則開機時轉子不平衡容易引起振動。

5）停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時就進行合理的調整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4～5個班。

6）錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質，與物料接觸較少，但當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動。

7）錘架的邊錘盤與機殼側板間由于受到物料沖擊，邊錘盤磨損相當嚴重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側板的一面堆焊出耐磨層。雙金屬復合錘頭廠

8）由于運轉中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套，使其包在軸上保護軸徑。

9）軸承磨損后要及時進行修復和調整。軸承磨損后一般應根據新尺寸刮研軸瓦，適當調整一下墊片的厚度，使之保持合理間隙，以便形成潤滑油膜。

10）要定時清理破碎機內部積料，積料的存在會使錘頭受到嚴重磨損而降低使用壽命。雙金屬復合錘頭廠