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發(fā)布時間：2021-01-15 14:26
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工藝流程簡述：
A、反滲透產水進入中間水箱。
B、中間水箱的水經(jīng)中間水泵進入混床系統(tǒng)，兩個混床一用一備。進入混床的壓力≤0.35MPa，流速應為30—40m/h，否則壓力過大、流速過快，樹脂會受到擠壓碎裂，應保證混床的工作壓差≤0.25MPa。
C、當混床出水電導率超過0.3μS/cm 或二氧化硅超過20μg/L時，混床就該停止制水,進行再生。
D、混床產水進入脫鹽水箱。
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離子交換器為固定床，離子交換器外形為圓筒形容器，為防止設備腐蝕，對交換器內部及附屬設備都進行了防腐處理。
其結構為交換器內頂部裝有進水柱狀分配裝置（材料為塑料）。中上部裝有母支管式再生液分配裝置，稱為上進堿裝置（材料為304不銹鋼）。中部裝有母支管式排液分配裝置,稱為中間排放裝置（材料為316L不銹鋼）。底部裝有塔形水帽型的配水裝置。交換器的外部設有各種管道、閥門、取樣管、排空氣管、流量和壓力表計以及有機玻璃窺視孔、樹脂器等。
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初次開車
1）. 沖洗
考慮到設備和管道連接時的電焊殘渣、管道初次投用時的表面污物，設備初
次投入運行時應進行沖洗。
A、打開設備的人孔法蘭將設備內的零件重新緊固，并確認罐內部件（如水帽等）
不缺少；封閉人孔法蘭。
B、打開設備的下排閥，確認設備的出水閥關閉。
C、打開設備進水閥、排氣閥，開啟前系統(tǒng)，至設備排氣口出水后關閉排氣閥，
沖洗設備至出水清晰為沖洗終點。
2）. 裝填樹脂
按所設計的樹脂高度，依次裝入，填完后抹平，以中排裝置支管為陽樹脂基
準線、布堿裝置支管以下 200mm 為陰樹脂基準線。濾料裝填完畢后封閉人孔。
3）. 按下述的新樹脂處理方法進行處理。
4）. 設備正常運行后應檢測進出水壓差不大于 0.5bar，檢驗進出水的流量顯示。
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新樹脂的預處理:
新樹脂中含有過剩的原料及其所帶的雜質、反映不完全的產物等,當樹脂與
水、酸、堿溶液接觸時,上述這些雜質(如磺酸.胺類等)會進入溶液,從而沾污出水
水質及影響樹脂的工藝性能。因此, 新樹脂在使用之前應進行預處理,以除去新樹
脂表面的可溶性雜質。處理方法需按照各種不同使用對象而定。
一般新樹脂若用在食品或工業(yè)的水處理系統(tǒng)時,先用樹脂體積 2-3
倍的飽和水浸泡 20 小時左右,用自來水沖洗到中性。再用 2-5%鹽酸浸泡或 第 9 頁 共 9 頁
低流速處理,以除去鐵質,然后用 2-5%溶液浸泡或低流速處理,以去除樹脂中
的有機雜質,并清洗至出水化學耗氧量(COD)達到穩(wěn)定值，后用純水沖洗至中
性。如陽樹脂必須再以 2-5%鹽酸轉型,然后用純水洗到出水無氯離子。對于陰樹
脂不必再轉型,經(jīng)過處理已成氫氧型。
對用于一般水處理系統(tǒng)中的新樹脂,只要用約 50℃的溫水以 5-10 米/時的流
速沖洗數(shù)小時即可。有條件時可采用堿性水(1%NaoH 10%NaCl)浸泡或低流
速處理,使其出水化學耗氧量 COD 達到穩(wěn)定值。
處理后的新樹脂經(jīng)過一個周期運行后的次再生時,酸堿用量應為正常再生時的 1-2 倍。
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