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天波注塑機——立式單滑板注塑機廠家

塑料在模腔內壓力，會隨著模腔的充填而改變。在模腔未曾填滿之前，熔體前端之壓力差不多等于零，而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高，但當模腔完全填滿時，塑料流動時的壓力損耗就不再存在，整個模腔內的壓力都變成同一靜壓，因而要把工模迫開力量便會大增，引起毛邊的產生。立式單滑板注塑機廠家

為避免此種情況之出現，在模腔一旦填滿，注射壓力便必須立即調整至較低的保壓壓力。除了正確調校射出機之壓力控制系統外，另一種輔助方式就是先把注射速度降低。這樣一來，熔體前端之塑料便有進間冷卻及局部固化，因而避免了毛邊的產生。由于注射速度太慢會拖慢生產，建議注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力。不然的話，毛邊也可能產生。立式單滑板注塑機廠家

首先要進行電線接頭檢查。接頭不緊固的電線會令接頭位置產生高溫或產生火花而損壞，接頭不良也會影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易松開，因此需要定時檢查電線接頭緊固情況。注塑機電路的各接觸點一定要保持緊固狀態，不得有松脫現象。為了避免影響電箱的散熱功能，要隨時注意各抽氣扇的工作性能，并及時清理隔塵網上的塵埃和更換隔塵網。按規定的時間對電箱內所有電線接駁點檢查一次，查看電線的膠殼有無硬化，防止漏電。 立式單滑板注塑機廠家

雙材料注射技術除了注射成型機做出相應的變更外,模具設計的技術是整個技術的靈i魂。模具通過轉移位置, 達到同步注射不同材料的效果。模具設計大致分為兩類:-類有兩個模具腔 ,利用旋轉模式將半成型模具轉移到另一-個模具腔內,其優點是一和二工序可以同步進行,另-類是單個模具腔,半制品與模具一起旋轉180度。 設計上相對簡單,但生產效率相應降低。由于模具或半成品需要旋轉,模具設計和注射成型機的要求更加jing密。另外,由于雙(多)材料注射成型的可變性高,為了順利生產,符合預期的理想,所有模具設計都要與產品設計同步考慮,而且廠家設計的立式雙色注塑機規格不統一,模具設計時考慮的問題更多。立式單滑板注塑機廠家