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發布時間:2021-06-09 10:30  
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山東海煜重工有限公司
電桿模具有兩種結構型式:一是半開式,二是全開式。這里要注意每根水泥電線桿的至少要用8根,我廠為了水泥桿的穩固都采用至少12根鋼筋做骨架。半開式模具只有一面開有槽口,這種模具的特點是不易漏漿;模具的同軸度較好;對離心成型機的功率要求較小,其缺點是在制造電桿過程因采用涂蠟頂推工藝,故而電桿外表面不甚光滑,且需要有一整套灌蠟及回收蠟的設備,還需要一套頂推電桿的設備與混凝土噴射泵,故而設備投資太大,對我國現狀的水泥制品企業是不適用的。另一種為全開式,它是采用兩個半模用槽榫定位,再在分模面處用螺栓栓緊成整模。這種型式的電桿模具為我國水泥制品企業廣為采用。
預應力電桿
預應力電桿屬于專門用途的建筑物或類似的構筑物領域,它是用混凝土制成,設有內部配筋,主要用于35千伏以上架空輸電線路。
預應力電桿為環形截面,分上、,中、下段,由主筋,內箍,外箍螺旋配筋,接頭鋼圈,端頭鋼圈和混凝土組成,主筋采用雙層配筋,主筋在環形電桿截面上均勻分布,兩端與接頭鋼圈和端頭鋼圈的穿筋板相連接,穿筋板上有固定主筋的孔,短筋與主筋焊接。
依據:GB/T 4623-2006標準,預應力水泥桿縱向筋布筋規范如下:1、縱向筋材料要求:宜采用預應力混凝土用鋼絲、鋼絞線和鋼棒。
2、縱向筋布筋規則:錐形桿不得少于6根、等徑桿不得少于8根。
3、縱向筋布筋密度:縱向受力鋼筋凈距不得小于30MM。
4、縱向筋直徑不得大于縱向筋保護層厚度的2/5預應力比普通電桿節約鋼材. 而部分預應力是在設計中考慮了他們各自的優勢,使部分預應力電桿在鋼筋用量少增加的情況下提高了普通電桿的抗裂度,保證了強度。水泥電桿廠的電桿成型離心機大多采用三相并勵整流子電機,整流子電機具有啟動電流小、啟動轉矩大,并能調速等特點[1]。但要注意部分預應力電桿和預應力電桿他們的耐腐蝕,耐久性要差于普通混凝土電桿。【普通桿抗腐蝕優于預應力電桿,預應力桿抗脆斷優于普通桿】


4、裝模質量控制
裝模時,骨架整理是否到位,混凝土是否定量澆灌,是造成電桿露筋、壁厚不合格的主要原因;裝模合縫清理、螺栓緊固是否到位,是造成電桿合縫漏漿的主要原因。在電桿生產過程中,按照工藝要求將骨架整理到位;定量澆灌混凝土,在稍端1.5m內應填滿混凝土,盡可能插實,在根端0.5m內應少灌混凝土;混凝土澆灌完畢后及時將合縫處清理干凈;每次拆模時也及時將模內,尤其是合縫處清理干凈;對搭攀螺栓殘缺、不全或損壞的情況及時進行檢修消缺;在組裝桿模時,對稱均勻地擰緊螺栓,所有螺栓均緊固到位,使桿模的兩條合縫在長度方向上受力均勻。其冷拉總延伸率總延伸率應不大于4-10%,當在除銹調直時,冷拉率應在1%-4%之間。有效避免因骨架整理不到位、混凝土澆灌不定量造成的電桿露筋、壁厚不合格問題以及因桿模合縫局部不嚴造成的電桿合縫漏漿問題。
5、離心質量控制
離心時由慢速階段在較短的時間內直接進入高速階段,易導致電桿露筋問題的發生;離心過程中桿模在離心機上產生跳動,易引起內壁混凝土的坍落;離心成型過程中稍端混凝土移動產生缺料未能及時填料,易導致電桿稍端露筋、壁厚不合格。喂料機是水泥電桿生產設備中節省勞動力、提高生產效率的關鍵設備。生產過程中須根據所用離心機、桿模實際技術狀況,制定相應的離心制度,離心時進行慢、中、高速三個階段的時問與速度控制。當模具轉速達到一定的高速時,出現鋼模跳動現象,可根據具體模具離心狀況,適當降低高速轉速而延長高速時間,來達到混凝土密實的目的,避免混凝土結構受到破壞;對稍端混凝土移動產生的缺料須及時填料;通過加強離心質量控制,可有效避免露筋、內不平、壁厚不均勻、內壁混凝土塌落等問題。
6、養護、堆放質量控制
蒸汽養護制度不合理、蒸汽養護時間短,易導致電桿脫模強度低、裂紋、彎曲等缺陷問題;堆放不當易誘發電桿表面裂紋、彎曲、變形直至報廢等嚴重后果,所以不能忽視電桿的養護、堆放質量控制。用螺栓連接的組裝式跑輪,由于螺栓易松動、折斷,宜改為焊接式跑輪,并把材料改為A3鋼板。根據企業實際情況,制定合理的蒸汽養護制度,采用密封節能型蒸汽養護窯,嚴格靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段的溫度、時間、升降溫速度控制;嚴格按照國家標準規定的支點位置、堆放層數進行電桿堆放,吊運過程中注意輕起輕放,避免碰撞損傷、裂紋問題的發生。
在做好工序質量控制,嚴格工藝參數,加強工序工藝紀律檢查的同時,還應加強生產設備管理控制,確保投入生產使用的工裝設備保持良好的生產技術狀態。
山東海煜重工有限公司作為一家國有大型電桿設備生產企業,始終把質量安全放在首位,建廠10余年來投入使用的電桿未發生過任何質量安全事故,顧客滿意度高,能持續穩定的提供顧客滿意的、質量安全可靠的產口品和服務。公司名稱:山東海煜重工有限公司地址:山東省青州市經濟開發區東京路東首更多詳情請上“阿里巴巴網站”搜索“山東海煜重工”通信用水泥電桿目前普遍應用螺旋肋鋼絲技術。多年來努力完善工藝條件,提高生產技術水平,保證出廠產品的質量。現簡述本公司在電桿生產過程中有關質量控制環節如下,以與同行企業進行切磋交流,有效克服生產過程中常見產品質量缺陷問題,不斷實施質量改進,確保輸出產品質量安全、穩定、可靠。