焊接機器人信賴推薦 高力熱噴涂

    武漢高力熱噴涂公司專業生產等離子堆焊機器人、等離子焊接機器人，一批長年從事等離子專業的研究人員，把積累多年的等離子工藝軟件編入機器人程序之中，充分實現了自動化智能化，達到了節省人工，提升效率的目的。

    新推出的機器人操作系統自動堆焊牙掌掌尖圓弧面及兩側面全數字化控制的粉末等離子弧堆焊機。形狀復雜的牙掌掌尖圓弧面及兩側面采用粉末等離子弧堆焊,具有工藝先進、質量可靠、生產效率較高、堆焊粉末材料廣的突出優越性,已推廣應用。但由于堆焊面形狀復雜,一般操作機械難以實現全自動堆焊,仍由熟練焊工手工操作。等離子堆焊機器人操作系統,由于在空間定位的精準性,操作的靈活性,以及具有示教功能,可以勝任自動堆焊,生產效率遠遠超過手工堆焊,而且質量穩定,進一步發揮粉末等離子弧堆焊的優越性。該系統由機器人操作系統、工件運轉變位機、粉末等離子堆焊系統、安全防護機房等部分組成。

     為解決在牙掌小軸、大軸、大軸平面三個要求耐磨的工作部位自動堆焊高硬度鈷基合金，代替手工氧乙l炔堆焊鈷基合金焊棒的問題。公司研發團隊經多年研究,開發出采用的粉末等離子堆焊工藝(PTA工藝)的牙掌數控等離子自動堆焊機器人系統。公司研發團隊經多年研究,開發出采用的粉末等離子堆焊工藝(PTA工藝)的牙掌數控等離子自動堆焊機器人系統。

    等離子焊接工作過程中，如果我們發現有氣孔產生，也要立即停止生產操作，因為氣孔的存在，會影響以及工件的質量。產生氣孔一般主要是因為學習材料市場上有油漬、或者污漬等，也有很大可能是噴焊機的槍頭漏氣，在這種發展情況下，要先進行數據清理之后，確保企業不會再有氣泡，才可以通過使用。

    等離子堆焊機的焊接工藝為等離子電弧合金噴焊工藝，對噴焊合金粉末有特殊工藝要求，自熔合金較為理想。由于自熔合金種類繁多，性能優異，等離子堆焊技術的優越性，自熔合金噴焊應用廣泛，在等離子弧焊中發揮著重要作用。例如：閘門及閥座密封面采用鐵基合金堆焊或鎢鉻鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨，耐高溫，耐腐蝕，耐磨性好，使用壽命長。

　　在機械的修復上會使用到等離子噴焊的工藝，在噴焊工藝中，等離子粉末噴焊是屬于比較先進的一種，它的熱源會是氬氣等離子電弧，填充材料一般是粉末狀的合金，如果用這個噴焊的話，通常情況下，會使用兩臺單獨的直流弧焊機作為電源，當電源接通之后，會出現有火花，將會引燃非轉移弧。合金粉末會通過送粉器供給，也可以使用氬氣將其送到焊槍里面，同時將其吹到電弧里面，合金粉末在弧柱里面，需要事先預熱一下，讓其呈現出熔化或者是半熔化的狀況，再把其噴到工件熔池里面，讓其熔化，這個時候一些氣體將會排出來，熔渣也將會浮出水面。如果想要控制熔化合金粉末嗎，可以調節弧的電流，送粉量。當焊槍還有工件變化的時候，合金熔池也在慢慢的凝固中。在石油，化工，工業機械等行業，常常會使用到這種工藝。

        它的特點是，堆焊熔覆的速度比較快，稀釋率也比較低，其稀釋率大概可以控制在5%到10%之間，或者是還要低，由于其組織細密，成型的效果也很好，很美觀。